浮选尾矿掺粗工艺研究与实践_方义恩

浮选尾矿掺粗工艺研究与实践方义恩,田祥龙,孙中虎(山东良庄矿业有限公司洗煤厂,山东新泰271219)摘要该文主要阐述了良庄矿业公司洗煤厂将中煤泥旋流器底流物料掺入浮选尾矿处理系统,从而提高压滤效率,提高入洗原煤量,降低压滤煤饼灰分,满足电厂需求的研究与实践。关键词浮选尾矿压滤入料粒度中煤泥旋流器掺粗经济效益中图分类号TD946.2文献标识码B山东良庄矿业有限公司洗煤厂煤泥水处理系统采用浮选-尾煤浓缩-压滤脱水联合工艺流程,近来来,矿井主要开采后组十五层煤、前组煤二层煤,这两种煤中含有底板泥及大量的高灰细泥,给洗煤厂煤泥水处理系统带来极大困难。经过实验与论证,洗煤厂成功实施了“浮选尾矿掺粗工艺改造”,有效解决了由于原煤中底板泥及高灰细泥的增加而造成的压滤入料、卸料困难,单循环时间长,压滤煤泥灰分高及Υ18m耙式浓缩机经常性的压力高影响正常洗煤生产的局面,保证了煤泥水处理系统高效运行。1原系统中存在的问题1.1原工艺流程原浮选尾矿处理系统是由Υ18m耙式浓缩机浓缩后,底流直接进入压滤机进行处理的,其工工艺流程如图1。图1原浮选尾矿处理工艺流程1.2存在的问题(1)系统对二层、十五层煤中高灰细泥处理能力差,造成压滤机入料时间较长,滤饼有夹心,卸料困难且水分大。(2)由于这些物质粒度极细、灰分很高,造成压滤煤饼灰分高,煤泥发热量低,影响电厂正常生产。(3)压滤单循环时间长,造成耙式浓缩机经常性的压力高,重介每天停车后煤泥水处理系统仍需工作1h＊收稿日期:2009-03-31作者简介:方义恩(1962-),男,2008年毕业于山东省委党校经济管理专业,现任山东良庄矿业有限公司洗煤厂厂长。处理煤泥水,造成电能损耗影响正常洗煤生产。2试验研究与分析2.1试验分别在压滤机入料口、中煤泥旋流器底流口分三次采取煤样,煤样经烘干、缩分后取500g进行小筛分试验,数据表1、表2。表1压滤机入料粒度组成煤质分析表粒度(网目)重量(g)产率(%)灰分(%)累计产率(%)累计灰分(%)+609.411.8925.011.8925.0160-8028.485.7226.337.6126.0080-10066.4313.3527.2420.9626.79100-12069.8014.0331.7334.9628.77-120323.4865.0165.7810052.83合计497.60100.0052.83表2中煤泥旋流器底流料粒度组成煤质分析表粒度(网目)重量(g)产率(%)灰分(%)累计产率(%)累计灰分(%)+6016.633.3524.523.3524.5260～80165.4033.2925.3636.6425.2880～100197.5039.7526.6376.3925.98100～12094.7319.0728.0295.4626.39-12022.544.5435.1210026.78合计496.8010026.78(1)经过试验可看出压滤单循环时间长、耙式浓缩机压力高的主要原因是压滤入料中高灰细泥含量高。(2)中煤泥旋流器底料粒度在0.1～0.5mm之间,完全符合压滤工艺要求,且粒度在60～120网目之间占物料总量的60%以上。从多年实践来看,粒度在60～120网目透水性较好,易入料,能有效缩短压滤机入料时间,用中煤泥旋流器底流对浮选尾矿进行适当掺粗,可改变压滤入料组成,解决煤泥水处理问题。(3)从试验中看,中煤泥旋流器底流累计灰分在26～27%之间,用其进行掺粗,可有效降低煤泥灰分。2.2改造实施过程(1)在旋流器底流口敷设一段Υ100mm的耐磨管,焊接在1848筛子筛下水管上。这样,旋流器底流就随482009年第4期着1848筛下水一起进入耙式浓缩机中。(2)为随时根据生产过程中的煤质变化、压滤处理系统状况控制掺粗量的大小,在中煤泥旋流器底流口敷设的耐磨管上加装了控制闸门,岗位工可视生产情况随时调节闸门大小,以控制掺粗量的大小。工艺流程图见图2。图2改造后浮选尾矿处理工艺流程图3效果评价和效益分析3.1效果评价表3改造后的压滤机入料煤质分析表粒度(网目)重量(g)产率(%)灰分(%)累计产率(%)累计灰分(%)+6010.482.1028.102.1028.1060～80109.4121.9526.3324.0526.1080～100124.4324.9727.2449.0226.68100～12069.8014.2137.3163.2329.07-120183.2836.7762.78100.0041.47合计497.60100.0041.67良庄公司洗煤厂自实施掺粗改造以来,岗位工可根据井下煤质情况及压滤入料状况合理调节掺粗闸门,对压滤入料进行掺配,有效解决了压滤入料粒度过细造成的处理困难问题。改造后的压滤机入料煤质分析见表3,技