高炉煤气洗涤水结垢问题的控制实践_周桂华

高炉煤气洗涤水结垢问题的控制实践周桂华马桂敏摘要:针对唐钢炼铁北区煤气洗涤水系统的结垢问题,对系统进行改造,完善现有工艺;对现场工艺及水质的数据整理和分析,筛选药剂的配方,进行静态、工业动态试验,摸索出适合系统水质情况的药剂配方及投加量,使系统结垢问题得到有效控制。关键词:缓蚀:阻垢:煤气洗涤水1概述高炉煤气洗涤水是炼铁厂生产工艺过程用水中比较重要的废水,是关系到高炉安全和持续生产’的重要环节,其成分取决于炼铁高炉的原料和燃料的成分以及冶炼操作条件。近年来,唐钢炼铁厂北区随着高炉冶炼强度的增加,煤气清洗系统结垢日趋严重,造成系统的主要设备及管道等部位结垢。硬垢造成系统阀门失灵、仪表失效、水泵失常、系统的水泵、管道过水断面减少,过水能力不足、压力降低,无法正常倒运泵组,使该系统经常处于紧急抢修状态,目前煤清浊环水系统结垢问呸己年对高炉的正常生产构成威胁,煤气洗涤水缓蚀阻垢处理迫在眉睫。煤气洗涤水处理系统原设叶雍问.荀炉水冲渣供水的方式来调整系统的浓缩倍数,由于结垢造成供水量严重不足(由原来的360吨/则降土10吨/时),被迫使用生产新水来保生产运行,导致煤清浊环水系统得不到置换、系统离子浓缩的恶性循环,现在每月向外大量置换来维持生产,这样每月多消耗陡河水1。万吨,造成较大浪费。煤气洗涤水系统缓蚀阻垢、改进水处理工艺、降低水处理成本,成为2007年厂重点研究与公关的课题之一。2总体思路通过分析近几年国内外煤气洗涤水处理先进技术研究成果,结合目前唐钢炼铁厂北区煤气洗涤水处理工艺现状,从调整系统水处理药剂配方、工艺改进、运行操作和控制系统浓缩倍数着手,2。。7年初,确定了如下研究方向和改进措施。3技术方案3.1煤气洗涤水系统工艺改进3.1.1现有煤气洗涤水系统设备改造系统增加磁选工序后,磁选后的所有尾泥经1莽中2吐米辐射式沉淀池沉淀后用泵输送到浓缩池浓缩后去带式压滤机脱泥,其上清液与其它沉淀池出水混合在一起自流去煤清泵站,1#中24米处理整个系统的污泥,负荷超出其处理能力,其出水水质较差,导致系统水质恶劣,系统泥垢污堵严重。由于1#中24米的浓缩机为周边传动式,自1989年以来一直运行,中24米浓缩机中心传动部分已严重损坏,随时有停产的可能,一旦停产将对整个工序产生一系列的影响,整个瓦斯泥处理系统处于瘫痪状态。2006年对1#中2续米浓缩杉隧行换型改造即由周边传动改成中心传动机型,中心传动浓缩机增加了自动提耙功能、扭矩跟踪功能、安全销剪断报警功能,能够有效的保护设备。中心传动浓缩机自动化程度较高,易于维护。避免了传统的大修后,集电环经常发生故障、中24米沉淀池负荷重、检修频繁、备件及材料消耗高等问题,降低了系统备件的消耗,同时池深增加,提高了小24米沉淀池处理能力,其上清液水质及系统水质明显改善。煤气洗涤水系统絮凝沉淀下来的泥浆,通过泥浆泵输送到浓缩池,浓缩池浓缩后的泥浆靠自流直接进入Y-D10A带式压滤机进行脱泥。由于调偏装置的轴承润滑不良而进人泥水,导致调偏装置的动作不灵活或不动作,影响带式压滤机的正常运行,系统泥渣不能及时地从系统脱出,系统水质受到影响。压滤机的调偏装置轴承、轴承座每2个月更换一次,同时进行轴的修复;由于带式压滤机调偏装置的不灵活经常导致网带跑偏致使网带每个大约25天更换一次。2。。6年车间组织对YD一10A带式压滤机进行了如下改造:l)传动轴承的轴承座改为对开式的并加装注油嘴。2)调偏位置由压滤机底侧改为后侧。3)改进调偏装置轴承的密封。改造后网带、轴承、等寿命大大延长。.31.2水渣供水系统改造原设计煤清系统通过向水渣补水来满足系统的水量、水质平衡。现有水渣补水系统始建于89年和93年,水源采用煤清循环水,由于系统结垢严重,水渣供水量严重不足(由原来的36。吨,`时降至10吨/时),高炉水渣系统被迫大量使用生产新水来保生产运行,这样导致煤清水系统水量不平衡,大量向外溢流,造成回收废水质量恶化,这不仅增加了回收水处理的难度,也使生产新水的水质受到影响,废水回收量受到限制。为此将水渣供水系统进行改造,利旧场区现有煤气管道支架,向1#高炉、2#高炉水冲渣系统架空铺设ND20钢管,从而恢复水渣补水能力,降低煤清水系统浓缩倍数,减缓结垢,同时节省生产新水用量;系统水量平衡,厂区生产废水水质好转,提高了废水回收量。3.1.3絮凝加药系统改造煤气洗涤水系统所用絮凝沉淀药剂有净水剂、聚丙烯酞胺,净水剂采用自流方式向系统投加,由于药剂投加罐容积较小,药剂不能均匀地加人。利旧软水站废弃的交换器作为储药罐,增加了药罐容积,使药剂均匀投加;对聚丙烯酞胺投加系统增加了溶解罐,使酞胺充分溶解,提高了药效,改善了沉淀池出水水质,为缓蚀阻垢药剂的投加提供良好的水质环境。3.1.4增建缓蚀阻垢药剂投加设施在2#煤清冷却塔西侧,新建水稳加药间,