加压过滤机的技术发展及实践应用_靳建顺

收稿日期:2009-06-03作者简介:靳建顺(1961-),男,山西大同人,高级工程师,现任大同煤矿集团公司同忻煤矿公司总经理,一直从事机电设备设计、使用、维修管理工作,多项成果获省、部级和行业奖励,已发表论文十多篇。加压过滤机的技术发展及实践应用靳建顺1,赵云湘2,陈永水2,张延振2,刘云明2,楼寿盛2,史晓晖2,马达昌2(1.大同煤矿集团有限责任公司,山西大同037003;2.山东莱芜煤矿机械有限公司,山东莱芜271100)摘要:论文介绍了加压过滤机在国际和国内的发展和现状,阐述了加压过滤机的基本原理、技术特点、性能指标和结构特点以及近几年对加压过滤机技术的改进和创新,总结了加压过滤机的应用情况、使用效果及应用前景。关键词:加压过滤机;结构特点;技术改进中图分类号:TD946文献标识码:B文章编号:1671-0959(2009)07-0106-031加压过滤机的发展加压过滤机最早是由德国Karsuhe大学于20世纪80年代初开始研究的。此后,德国的KHD-洪堡公司、克鲁伯公司和奥地利的安德里兹公司竞相开发研究加压过滤技术,并相继试验、制造出工业化设备。但是,由于其本国市场原因,其加压过滤技术发展得比较慢,目前,国外只有奥地利的安德里兹公司还在生产,其他公司都已停止生产。我国加压过滤机的开发研究始于20世纪80年代末,被国家列入“八五”攻关项目。在20世纪90年代初,山东莱芜煤矿机械有限公司制造出国内首台GPJ60.3型加压过滤机工业样机,并成功应用于八一矿选煤厂。20世纪90年代中期,我国开始走向了自主研究开发加压过滤机之路。十几年来,根据市场的要求和用户的反映,进行了大量的设计改进,并到国外调研,相继开发出第一代、第二代、第三代、第四代、第五代加压过滤机,已经形成8m2、12m2、20m2、30m2、40m2、60m2、72m2、96m2、120m2、144m2、180m2等系列产品。并颁布了国家行业标准《JB/T10409-2004圆盘加压过滤机》,设计制造的加压过滤机结构先进、合理、人性化,全自动化运行,拥有了多项国家专利,其技术性能指标达到国际先进水平,在有些方面已经超过国外水平,至今已投入使用近400台,并已成功推上国际市场。2加压过滤机的基本原理、特点2.1工作原理加压过滤机是将过滤机置于一个密封的加压仓中,过滤机下有输送机,在其机头下装有排料装置,需处理的煤泥水由渣浆泵给入到过滤机中,加压仓内充入一定压力的压缩空气,这样,在加压仓内的空气压力作用下,随着过滤机滤盘的旋转,过滤机内的液体透过浸入煤泥水中的滤扇排出加压仓,而煤泥颗粒被收集到滤扇上形成滤饼,煤饼在压缩空气的作用下,进一步干燥降水后,在过滤机的卸料区用刮刀和反吹风把滤饼卸入输送机,由输送机收集到排料装置中,这样连续运行,当排料装置中的煤泥滤饼达到一定量后,通过排料装置上、下闸板的关、开运行,把煤泥饼排出到大气中。整个工作过程由计算机监测、控制,全自动进行。其系统组成简图如图1所示。2.2技术特点加压过滤机是一种大处理量的高效、节能、环保、连续工作、全自动化操作的新型固液分离设备,其主要特点为:1)生产能力高。盘式加压过滤机由于过滤压力的增高和滤液系统的改进,设备可连续工作,使生产能力大为提高,在通常情况下,处理浮选精煤时生产能力为0.5～0.8t/h·m2,是真空过滤机的4～8倍,是厢式压滤机的4～5倍。2)滤饼水分低。在工作压力为0.2～0.6MPa压力下,浮选精煤脱水时,滤饼水分一般在18%以下,部分选煤厂滤饼水分可达到15%左右;原生煤泥脱水时,滤饼水分一般在20%以下,且煤泥呈散状排出。滤液固含量不大于10g/L。3)能耗低。加压过滤机的工作压力为0.25～0.45MPa时,处理相同量的物料时,能耗只有真空过滤机的1/2～1/3左右,节省了大量的电力,具有很高的经济效益和社会效益。4)环保、无污染。加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓中,因此具有可以防止煤泥水外泄,降低噪声106装备技术煤炭工程2009年第7期等特点,从而大大改善洗煤厂的工作环境。滤液可循环利用,有利于节能减排。5)全自动化操作。加压过滤机整机由计算机控制,运行情况通过计算机显示器进行画面直观显示,该机的启动、工作、停止及特殊情况下短时等待,均为自动操作程序控制,液位和料位自动调整和控制,压力自动调节,具有故障自动报警及停止运转等功能,并且可以根据实际情况修改自动程序以满足不同工作状态的要求。2.3性能指标加压过滤机的主要性能指标为工作压力:0.2～0.6MPa;入料粒度:0～0.5mm;入料浓度:200～350g/L;滤盘转速:0.4～1.5r/min;滤饼水分:≤20%;滤液固含量:≤10g/L;生产能力:处理浮选精煤为0.5～0.8t/m2·h;处理原生煤泥为0.