提高连铸浊环水水量_水质实践总结_赵开宇

科技信息1、概述连铸浊环水是连铸设备和产品的直接冷却水，主要是指二次冷却区产生的废水，大量的喷嘴向拉辊牵引的钢坯喷水，进一步使钢坯冷却固化，此水受热污染并带有氧化铁皮和油脂。含氧化铁皮、油和其他杂质，以及水温较高，这是二次冷却水的特点。处理方法一般采用固-液分离（沉淀）、液-液分离（除油）、过滤、冷却、水质稳定措施，图1炼钢厂连铸浊环水处理工艺流程以达到循环利用。图1表示了炼钢厂连铸浊环水处理工艺流程，废水经铁皮坑（旋流池）沉淀，将大颗粒（50μm以上）的氧化铁皮清除掉，用提升泵将水送入沉淀池，在此一方面进一步除去水中微细颗粒的氧化铁皮，另一方面利用除油器将油除去。为了保证供水悬浮物含量更低一些，以保证冷却喷嘴不致堵塞，再用热水泵把水送入过滤罐进行过滤，然后靠过滤后水的余压上冷却塔进行冷却后循环使用。重钢炼钢厂转炉区域共有3台连铸机，即1#、5#方坯连铸机，2#板坯连铸机，其中5#方坯连铸机属2004年新增设备。新增5#连铸机在设计水系统部分时，考虑到原有的部分设备能量有富余，未对铸机浊循环水系统进行全配套增加，待5#连铸机投产后，对浊环水的实际用量超了100m3/h；另外炼钢厂对2#板坯连铸机实行改造后，对浊环水的用量也增加了200m3/h；再有1#、5#连铸机实现高拉速浇注也要增加二冷水的用量———即浊环水用量。这使得连铸浊环水系统有两大突出的问题，第一、连铸浊环水的供水能力不能满足铸机生产要求；第二、相应的水处理设施超负荷运行，不能保证铸机对水质的要求。下面就这两方面的问题具体分析，寻求解决的办法。2、现状分析2.1铸机需水量与水泵供水能力分析炼钢厂三台连铸机同时生产时，需要连铸浊环水1300m3/h。而现有的4台连铸浊环供水泵（DK400-11A）是3用1备，在额定扬程下，最大供水能力是1000m3/h。显然，现有的供水泵供出的水量不能满足三台连铸机同时生产时的需要。2.2连铸浊环水系统的设备能力分析提高连铸浊环水水量、水质实践总结重钢股份公司炼钢厂赵开宇［摘要］本文介绍了炼钢厂连铸浊环水水量不够，水质不好的原因。分析了水泵的供水能力和水处理设施的处理能力，以及水质不好对设备造成的影响。通过增加水泵、过滤罐、冷却塔等设备和引进绿色环保无磷配方水处理螯合技术，使连铸浊环水水量、水质满足铸机用水要求。［关键词］连铸浊环水水量水质序号名称型号数量最大供水能力或处理能力备注1供水泵DK400-11A41000m3/h3用1备2旋流池提升泵250S3941400m3/h3用1备3旋流池事故泵WQ600-30-901600m3/h事故状态用4过滤泵250S393950m3/h2用1备5过滤罐φ3200砂滤过滤罐3750m3/h6过滤罐φ3600纤维过滤罐1300m3/h7冷却塔20HB2，Q=500m3/h2800m3/h表1连铸浊循环水系统的设备能力分析表从上表可以看出，除旋流池提升泵能达到1300m3/h的供水能力外，其余设备均不能达到1300m3/h的供水能力或处理能力。过滤泵能力不够，使整个系统无法循环；过滤设备能力不够，使循环水水质变差；冷却塔冷却能力不够，使温度不能满足用户要求。水质、水温都直接影响铸坯质量。2.3水质分析2.3.1悬浮物及油含量超标易造成管道喷嘴堵塞，过滤器难清洗，冷却效果变差，严重影响铸坯质量。管道、喷嘴堵塞后都必须下线清洗，每次对1#、2#铸机管路和喷嘴的清洗，费用都在15万元以上，这不但增加了生产成本，增加了工人的劳动强度，还影响了铸机的正常生产。2.3.2生物粘泥及菌藻堵塞喷咀。二次喷淋冷却水系统，由于属接触冷却，系统水温相对偏高，一年四季的水温均属于菌藻最佳的繁殖温度。另外，由于系统的悬浮物含量相对较高，更为菌藻提供了繁殖的载体，随着时间的延长，大量的生物粘泥及藻类堵塞喷咀，同时也加速管道及设备的腐蚀。2.3.3水质对设备的腐蚀。PH值的变化、溶解氧浓度、阴离子浓度以及水温等对设备都有腐蚀现象，表现最为明显的是水中阴离子腐蚀。循环水系统的阴离子腐蚀主要表现为Cl-及SO42-离子对设备的影响。Cl-在水中直接与铁发生反应生产FeCl3，FeCl3与水进一步反应生成Fe2O3，同时分离出Cl-继续与铁发生反应造成系统恶性循环。反应式如下：4Fe+12Cl-+3O2+6H2O→4FeCl3+12OH-→Fe2O3+Cl-Cl-除腐蚀铁外，当达到一定的浓度时使不锈钢设备表面发生应力腐蚀开裂，缩短设备及管道的使用寿命。SO42-在水中由于细菌的作用，转化成H2S与铁发生反应生成FeS即管壁常见的疱状腐蚀物，一旦破碎即发出很浓的臭鸡蛋味，这就是SO42-带来的常见的FeS腐蚀产物。应式如下：Fe+SO42-细→→菌FeS因此对循环水中的阴离子浓度一定要严加控制。鉴于以上原因，我们针对连铸机用水水量、用