一炼钢转炉循环水系统改造_陈治国

冶金动力METALLURGICALPOWER2009年第4期总第134期水箱二文除尘等用户一文除尘等用户鼓风机房、煤气柜等用户耳轴、吹氧管水套等用户吸水井￠600￠580￠1120吸水井氧枪冷却￠450外排辐射沉淀池1系统概述酒钢一炼钢厂现有的三座50t转炉建于20世纪80年代，至今已运行20多年。供水系统包括转炉高、中、低净环水系统和一文、二文除尘水系统。循环水处理设施由水泵站、辐射式沉淀池及泥浆泵站、泥浆脱水间和相应的给排水管网组成。随着炼钢产量的逐年增加，原有水处理工艺存在的问题日益突出，已远不能适应生产要求，并成为制约炼钢生产的主要瓶颈。1.1净环水系统净环水系统由高压水系统、中压水系统和低压水系统组成，主要为转炉氧枪、炉体和除尘风机、煤气柜提供冷却用水，净环回水均自流入原循环泵站吸水井加压后循环使用。1.2浊环水系统转炉除尘浊环水系统主要供给转炉烟气除尘净化系统“一文”、“二文”喷淋水。除尘系统为湿法除尘，原设计除尘用水采用二文、一文串级供水方式，洗涤后除尘水中夹杂有大量悬浮物和各种盐类，一文排水经高架流槽流入分配井后再自流入φ20m辐射式沉淀池，经加药沉淀处理的出水流入二文吸水井后通过供水泵组供转炉“一文”、“二文”除尘用水。这套系统自投用以来，由于水处理设施不完善，水质无法达到使用要求，悬浮物在200mg/L以上，硬度较高。浊环水系统只要循环，转炉喉口很快结垢，堵塞，造成抽烟不畅，炉口冒烟，影响炼钢生产。为了保证转炉的正常生产，只能采用采取生产新水直供直排的方式，造成新水较大的浪费。图1原供水工艺流程图1.3浊环水水质由于转炉炼钢是个非连续生产过程，使得炉气量、温度、烟气成分都在不断变化着，因此，除尘水的物理化学成分和性质，也在不断变化中，除尘水含有大量的氧化铁、氧化钙及其它杂质，其含量在废水中是随时变化的，并且由于烟气中混入大量的石灰粉尘，致使回水的硬度、碱度较高，pH＞10，废水中的悬浮物高达1500~15000mg/L，水质波动范围大。水一炼钢转炉循环水系统改造陈治国,孙丽红（酒泉钢铁公司动力厂,甘肃嘉峪关735100）【摘要】叙述了酒钢一炼钢厂净、浊环水系统存在的问题,并对问题原因进行分析,针对问题进行了优化改造,最后对改造效果进行了综合评价。【关键词】转炉;浊环水;循环使用【中图分类号】TK223.5【文献标识码】B【文章编号】1006-6764（2009）04-0101-04ReconstructionofConverterCirculationWaterSystemofNo.1SteelPlantCHENZhi-guo,SUNLi-hong(PowerPlant,JiuquanIron&Steel(Group)Co.Ltd.,Jiayuguan,Gansu735100,China)【Abstract】TheproblemsinthecleanandturbidcirculationwatersystemsofNo.1SteelPlantofJiuquanIron&Steel(Group)Co.Ltdwerepresented.Thecauseswereanalyzedandcorrespondingre-constructionmeasureswereadopted.Acomprehensiveevaluationwasmadeonthereconstructionef-fects.【Keywords】converter;turbidcirculationwater;circulationusage101DOI:10.13589/j.cnki.yjdl.2009.04.023冶金动力METALLURGICALPOWER2009年第4期总第134期转炉浊环水系统工艺参数如下:系统保有水量:2000m3循环水量:1100m3/h二文出口烟气温度:≤65℃二文进水温度:≤35℃沉淀池进水悬浮物:4800mg/L沉淀池出水悬浮物:48mg/L总溶解固体含量:1680mg/LpH:11.86Ca2+:228mg/L总硬度:228mg/LCl-:28.6mg/L总碱度:1920mg/LFe3+:1.60mg/L除尘水回水悬浮物粒度分析如下:粒径(mm)含量(%)>1.03.581.0～0.58.00.5～0.2510.070.25～0.113.330.1～0.0763.850.076以下61.171.4垢样分析取二文喉口垢样进行全分析，结果如下:项目结果(mg/L)SiO2:1.28CaO:10.65MgO:1.45Fe2O3:86.62P2O5:0.28ZnO:0.16酸不溶物:1.522水处理工艺存在的问题2.1系统水处理工艺设计存在问题。首先是系统散热，转炉泵站由于没有冷却塔，系统散热效果差，循环后高、中