赤霉素生产废水处理工程改造_王白杨

赤霉素生产废水处理工程改造王白杨果志强凌晓赵方方(南昌大学环境与化学工程学院，南昌330031)摘要:某生物制药公司生产废水有机物浓度高，水质复杂，属难降解废水。原处理工艺对萃余液处理不够彻底，出水难以达标排放，因而对原处理工艺进行改造，即在原有构筑物基础上采用UASB+二级A/O工艺。运行结果表明:出水水质稳定，符合GB8978－1996《污水综合排放标准》的二级标准，COD去除率高于95%，ρ(氨氮)<10mg/L。关键词:生物制药;工程改造;UASB;A/ORECONSTRUCTIONOFGIBBERELLINSWASTEWATERTREATMENTPROJECTWangBaiyangGuoZhiqiangLingXiaoZhaoFangfang(CollegeofEnvironmentandChemistry，NanchangUniversity，Nanchang330031，China)Abstract:Wastewaterfromabiopharmaceuticalcompanycontaininghighconcentrationorganicsubstancesandcomplexwaterqualityisdifficulttotreat.Theoriginaltreatmentcan’tcompletelyreducetheextractionraffinateresultinginbadqualityofeffluent.Therefore，UASBanddoubleA/Oreactorsareusedtotreatthiswastewaterbasedontheoriginalstructure.Theresultshowsthatthequalityofeffluentisstableandcanmeetthesecond-orderof“theIntegratedWastewaterDischargeStandard”(GB8978－1996)，CODremovalrateismorethan95%，andammoniancontentislessthan10mg/L.Keywords:bio-pharmacy;reconstructionofproject;UASB;A/O1工程概况江西某生物制药公司是全国最大的赤霉素生产企业，赤霉素生产工艺比较复杂。废水具有成分复杂、pH变化大、COD高等特点，属于难降解废水。生产的扩大增加了废水排放量，且原处理方法中萃余液的处理不彻底，导致出水不能实现稳定达标排放，因此需要对其进行工程改造。现设计水量600m3/d，各单元水量及水质指标见表1。表1各废水水质水量项目水量/(m3·d－1)ρ(COD)/(mg·L－1)ρ(BOD5)/(mg·L－1)ρ(氨氮)/(mg·L－1)ρ(SS)/(mg·L－1)萃余废水2010×104～13×1044×104～5×104500～8003×103～5×103洗膜废水200～3002000～30001000～140030～70800洗罐废水20～302×104～5×1041×104～2×104200～4001×103～4×103其他废水200～3001500～3000800～120020～404002原处理工艺及分析原工程处理能力400m3/d，采用工艺为“UASB+SBR+接触氧化”，要求出水达GB8978－1996《污水综合排放标准》二级标准，具体工艺流程见图1。图1改造前水处理工艺流程由于废水来源多、水质复杂，废水经处理后无法达设计排放标准，经分析原工艺存在的问题如下:1)生产工艺产生的萃余液为难处理废水，具有高COD(10×104～13×104mg/L)，高SO2－4浓度(1.5×104～3×104mg/L)，高NH+4－N含量(500～800mg/L)，高SS(3000～5000mg/L)，高酸度(pH=2～4)等特点，经过实际经验，此种废水直接汇入到调节池会严重影响后续处理，其中的高NH+4－N会使UASB中的厌氧污泥中毒，高SO2－4还会使硫酸盐还原菌大量繁殖，对产甲烷菌产生抑制作用［1］，从02环境工程2010年6月第28卷第3期DOI:10.13205/j.hjgc.2010.03.007而影响厌氧处理效果，最后影响整个工艺的出水水质。2)随着工厂三期和四期的竣工，产生的废水量增大，超出原有SBR和接触氧化池负荷极限，导致出水无法实现稳定达标排放。3)接触氧化池内填料上生物膜已经结球，上面附着的好氧微生物数量极少，难以发挥原有作用。3改造后处理工艺流程3.1改造流程的确定1)萃余液处理成为废水处理流程的关键。首先采用生物法，即预处理+厌氧+微氧处理，稳定运行后，SO2－4和COD去除效果显著，SO2－4去