硫酸铵普制药废水处理工艺研究及应用_常选锋

工业用水与废水INDUSTRIALWATER＆WASTEWATERVol．41No．5Oct.，2010硫酸铵普制药废水处理工艺研究及应用常选锋1，刘玉1，董崇岭1，夏永亮2（1.河南九州环保工程有限公司，河南南阳473000；2.上鼎工程建设（上海）有限公司，上海200062）1工程概况河南某制药厂年产硫酸铵普80t，在硫酸铵普的生产中采用的主要原辅料有黄豆饼粉、葡萄糖、玉米浆、蛋白胨、豆油等。生产采用接种发酵法，废水主要来源于板框压滤工段冲洗、吸附、漂洗和树脂再生等工段，属于高浓度有机废水。该企业原采用水解酸化－A／O组合处理工艺［1］，由于原处理工艺存在诸多的不合理造成现有高浓度废水不能得到有效处理，为了使该企业生产废水达标排放，在工程设计前，针对废水特点，进行了预处理方法的研究，确定了合理的加药种类和加药量，并对经预处理后的废水进行了生化系统试验研究，确定了合理的生化处理工艺和处理参数。试验研究结果表明，采用预处理－水解酸化－二级UASB［2］－Fenton试剂组合处理工艺，可以使处理后出水达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB21903—2008）表1的要求。2设计水质、水量2．1水质硫酸铵普生产废水原水检测结果见表1。2．2设计水量高浓度生产废水103m3／d，其它生产废水84m3／d。设计规模200m3／d。3处理工艺流程根据试验结果及以往的工程实际经验，确定如图1的处理工艺流程。高浓度废水首先通过投加高效复合絮凝剂进入摘要：某药厂采用预处理-二级UASB-反硝化-硝化-Fenton试剂组合工艺处理硫酸铵普生产废水。运行结果表明：出水各项指标均达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB21903—2008）表1的排放标准要求，本工程设计后续工艺引入Fenton试剂处理技术，保证了废水的稳定达标排放。关键词：制药废水；UASB；反硝化；硝化；达标排放中图分类号：X787.031文献标识码：B文章编号：%1009－2455（2010）05－0088－02收稿日期：2010-04-22；修回日期：2010-07-27������������������工程实例表1设计进、出水水质废水种类ρ（CODCr）ρ（BOD5）ρ（SS）ρ（NH3-N）高浓度废水21000110008500370综合废水850046002000170排放要求≤200≤60≤100≤50mg·L－1初沉池进行预处理，沉淀污泥进入板框压滤机压滤，上清液进入综合调节池与其它废水进行混合，调节水质水量，然后提升进入微气泡气浮池［3］，以去除悬浮物，气浮池出水进入水解酸化池，在水解池内增设填料，微生物在填料表面形成生物膜，强化水解酸化作用，同时在水解池出水位置采用厂里蒸汽对废水进行升温，并增设温度控制系统，保证进入UASB池中温要求；采用UASB工艺进行厌氧图1工艺流程其它废水格栅／综合调节池微气泡气浮池水解酸化池集水井UASB反应器A／O反应池二沉池脱色池达标排放高浓度废水格栅／调节池初沉池污泥池压滤机泥饼外运复合絮凝剂污泥浓缩池压滤机泥饼外运絮凝剂·88·表2出水水质指标项目ρ（CODCr）／（mg·L－1）ρ（BOD5）／（mg·L－1）ρ（SS）／（mg·L－1）ρ（NH3-N）／（mg·L－1）综合废水694034201500138出水65.715.9360.5去除率／％99.199.597.699.6发酵，UASB出水进入A／O系统，硝化池混合液回流至反硝化池进行反硝化脱氮达到去除NH3－N的目的［4］，硝化池出水经过二沉池沉淀后进入Fenton反应池，以降低色度并去除难以生化降解的有机物，经调整pH值后达标排放。4主要构筑物和设计参数4．1高浓度废水调节池利用原有的池子进行改造，尺寸为L×B×H＝9．0m×4．0m×5．50m，有效容积约为180m3，停留时间为1．75d。内增设穿孔曝气管道进行曝气搅拌，防止沉淀，均化水质水量。4．2初沉池利用原有的池子进行改造，尺寸为L×B×H＝6．0m×4．0m×4．0m，表面负荷为0．2m3／（m2·h）。4．3综合调节池综合调节池为新建构筑物，尺寸为L×B×H＝10．0m×8．0m×5．0m，有效容积约为360m3，停留时间为1．9d。内增设穿孔曝气管道进行曝气搅拌，防止沉淀，均化水质水量。同时通过投加碱液调节废水的pH值，以利于后续生化系统的运行。4．4气浮池气浮池尺寸为L×B×H＝5．0m×2．0m×2．3m，表面负荷为5．0m3／（m2·h），采用尼可尼泵加压溶气气浮。主要去除废水中的悬浮物。4．5水解酸化池利用原有的池子进行改造，尺寸为L×B×H＝8．0m×5．0m×5．0m，有效容积约为180m3，停留时间约为1．0d。内增设柔性填料及均匀布水系统，水解酸化池主要将大分子物质降解为小