气浮_UASB_A_O工艺处理豆制品废水_石智慧

178气浮气浮-UASB-A/O工艺处理豆制品废水工艺处理豆制品废水石智慧1，袁继祖1，王宗华2（河南九州环保工程有限公司，河南南阳473000）摘要：要：采用气浮-上流式厌氧污泥床（UASB）-缺氧-好氧（A/O）组合工艺处理豆制品废水，并进行了技术经济分析。关键词关键词：豆制品废水；上流式厌氧污泥床（UASB）；缺氧-好氧（A/O）；气浮豆制品废水是一种高浓度有机废水[1]，其CODcr、BOD5高至上万毫克每升，且水量大，主要有泡豆水、压榨出的黄浆水以及生产清洗用水。泡豆水主要含有水溶性非蛋白氮、柠檬酸等有机酸以及水溶性维生素、矿物质等；黄浆水除含有泡豆水所有成分外，还含有蛋白质、氨基酸、酯类等、可溶性固形物(SS)；清洗废水含有黄豆中有效成分(如清蛋白、糖类)、豆渣、清洁剂等[2]。1工程概况工程概况河南三色鸽豆业有限公司是目前河南省内规模较大的以生产经营豆制品为主的食品企业，日产各类豆制品10t，目前主要产品有豆腐、豆浆等。豆制品加工过程中产生黄泔水、泡豆残余水、豆渣漂白废水，浓度高达2万~3万mg/L，水量较小。另一部分废水来自设备清洗工段。废水设计规模300m3/d，出水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表四中二级排放标准。表1设计进、出水水质Tab1.Designwaterqualityofinfluentandeffluent染源名称CODcr（mg/L）B0D5(mg/L)NH3-N（mg/L）pH综合废水885048806004-5排放标准15030256-9表2设计参数、功能Tab2.Designwaterparameter、function单元参数功能气浮池接触室上升流速为10mm/s，分离室表面水力负荷为2m3/m2.h脱除浮渣和部分脂类UASB反应器容积负荷5.0kgCOD/（m3·d），运行温度35~40℃厌氧条件下降解、分解有机物A-O反应器反硝化速率0.076kgNO3--N/KgMLVSS.d，挥发性污泥浓度为2.8g/L，O池污泥负荷为0.1kgBOD5/kgMLSS.d，硝化负荷0.04kgNH3-N/kgMLSS.d，污泥回流比为100%，混合液回流比为400%。硝化反硝化降解污染物，脱氮2工艺流程及主要构筑物工艺流程及主要构筑物2.1工艺流程豆制品废水排水时间比较集中，水量和水质不均匀；SS高达1000-1500mg/l，厌氧条件下易在废水表面形成浮渣层；车间出水温度较高，废水极易腐败酸化，废水pH一般在4-5[5]左右。针对废水上述特点，预处理采用气浮工艺去除浮渣并且设置调节池缓冲水质水量，生化处理采用UASB+A/O工艺去除废水中有机物和总氮，出水各项指标达标排放。工艺流程如图1所示：2010年第4期2010年4月化学工程与装备ChemicalEngineering&Equipment179石智慧：气浮-UASB-A/O工艺处理豆制品废水生产废水自管道收集后进入集水井，在集水井内加碱调节废水PH至中性，经泵提升至网板微滤机顶端溢流槽，去除较大漂浮物后，进入气浮机，经过气浮机脱除浮渣和部分脂类后进入调节池进行水质均化和水量调节，经泵提升进入UASB反应池进行厌氧生物反应，出水进入A/O好氧池，完成有机物好氧去除和脱氮，出水达标排放。2.2工艺特点（1）原水悬浮物浓度高，在进入UASB之前必须去除大部分悬浮物，以减轻对其可能产生的冲击。（2）原水PH值低、挥发性酸含量较高(VFA为1800~3000mg/L)，在进入UASB前调节PH和碱度。（3）采用内循环UASB反应器，出水部分回流到配水系统，提高UASB反应器对进水水温和污染物的适应能力，强化进水与厌氧微生物接触，提高厌氧处理效率。2.3主要构筑物及设备2.3.1网板微滤机生产废水先汇集至生产集水池，经泵提升至网板微滤机顶端溢流槽。网板微滤机弧形斜向安装，弧面坡度逐渐减缓，水力负荷沿弧面流向逐渐降低，设计平均水力负荷4m3/(m2.h)。栅条缝隙0.3mm，平均过栅流速约为2m/h。废水在重力作用下沿波形斜面网板流动，豆渣悬浮物截留在网板之上，并在水流冲刷作用下滑落至网板底端，由刮渣机清除，滤渣与生产车间豆渣饼回用作饲料。2.3.2气浮池利用微气泡为载体，使杂质微粒黏附于气泡上，借助浮力上浮到池体表面及时清除，与水分离。气浮池前段设反应池，反应时间为10min，出水设水位控制装置，以调节出水水位。气液混合设备采用尼可尼泵代替传统溶气气浮的溶气罐和回流泵。有效水深2.0m，超高0.2m。2.3.3调节池尺寸：8.13×4.5×4.0m，HRT=12h。2.3.4UASB反应器尺寸φ6.5×9.8m，有效高度9.3m，以控制进水和循环水流量。每座设布水干管和布水支管、排泥管排渣管、取样管等。布水系统采用一管多孔布置