烟气脱硫脱硝技术进展_催化裂化烟气脱硫脱硝技术+院资料室

本资料包含LPEC技术信息，未经许可，不得复制、传播和扩散。院资料室电子库：http://filemarkets.com/ls/hskbox/7f3fcee1/本资料包含LPEC技术信息，未经许可，不得复制、传播和扩散。催化裂化过程催化裂化过程–催化裂化是靠催化剂的作用，在一定催化裂化是靠催化剂的作用，在一定的温度和压力条件下，使原料油经过一系列的化学反应，裂解成为轻质油品的的温度和压力条件下，使原料油经过一系列的化学反应，裂解成为轻质油品的过程。过程。–催化裂化原料油是重质馏分油和重油（常压渣油、减压渣油），其中含有碳、氢元素以及较多的硫、氮、氧等非烃元素和镍、钒、铁、钙、钠等金属元素。催化裂化原料油是重质馏分油和重油（常压渣油、减压渣油），其中含有碳、氢元素以及较多的硫、氮、氧等非烃元素和镍、钒、铁、钙、钠等金属元素。–非烃元素和金属元素在生产过程中，一部分转移到产品、催化剂和工艺废水中，一部分通过烟气和催化剂粉尘排放到大气环境中。非烃元素和金属元素在生产过程中，一部分转移到产品、催化剂和工艺废水中，一部分通过烟气和催化剂粉尘排放到大气环境中。–大气污染物主要是再生烟气中的硫的化合物、氮的化合物、一氧化碳和催化剂粉尘。大气污染物主要是再生烟气中的硫的化合物、氮的化合物、一氧化碳和催化剂粉尘。院资料室电子库：http://filemarkets.com/ls/hskbox/7f3fcee1/本资料包含LPEC技术信息，未经许可，不得复制、传播和扩散。催化裂化烟气含有大量的催化裂化烟气含有大量的SOX、NOX、颗粒物及、颗粒物及CO等,已经成为重要的空气污染源。已经成为重要的空气污染源。炼油厂排放的炼油厂排放的SOX约占其总排放量的约占其总排放量的6%～7%，而催化裂化装置排放的，而催化裂化装置排放的SOX就占就占5%左右。左右。美国的催化裂化烟气排放标准为每燃烧美国的催化裂化烟气排放标准为每燃烧1000kg的焦炭允许排放的焦炭允许排放25g二氧化硫和二氧化硫和1kg颗粒。颗粒。欧洲的烟气排放标准为新建催化裂化装置烟气二氧化硫排放浓度为欧洲的烟气排放标准为新建催化裂化装置烟气二氧化硫排放浓度为20～150mg/m3，颗粒含量为，颗粒含量为10～30mgm3。院资料室电子库：http://filemarkets.com/ls/hskbox/7f3fcee1/本资料包含LPEC技术信息，未经许可，不得复制、传播和扩散。催化裂化烟气特点催化裂化烟气特点–催化裂化装置余热锅炉烟气是含尘含催化裂化装置余热锅炉烟气是含尘含SO2及SO3的烟气且温度高（正常温度的烟气且温度高（正常温度180～240℃，最高时温度达℃，最高时温度达500℃）。–按工艺要求，催化裂化装置余热锅炉要定期“吹灰”（每周吹一次，一次约二个小时左右），烟气含尘波动大；按工艺要求，催化裂化装置余热锅炉要定期“吹灰”（每周吹一次，一次约二个小时左右），烟气含尘波动大；–烟气中烟尘粒径分布较小（经过三旋或四旋风除尘后，烟气中烟尘粒径分布较小（经过三旋或四旋风除尘后，0～5μm粒径占粒径占75%）且硬度大（硅铝氧化物催化剂）。）且硬度大（硅铝氧化物催化剂）。院资料室电子库：http://filemarkets.com/ls/hskbox/7f3fcee1/本资料包含LPEC技术信息，未经许可，不得复制、传播和扩散。催化裂化烟气排放催化裂化烟气排放限值限值EDV烟气脱硫技术烟气脱硫技术–Belco公司开发的公司开发的EDV湿法洗涤技术。湿法洗涤技术。–从1994年开始工业应用以后，已显示出其优异的操作性和可靠性。年开始工业应用以后，已显示出其优异的操作性和可靠性。–EDV系统由洗涤系统和洗涤液处理系统组成系统由洗涤系统和洗涤液处理系统组成,洗涤系统由喷林塔、过滤器和液滴分离器组成。洗涤系统由喷林塔、过滤器和液滴分离器组成。–再生器出来的烟气进入喷林塔，立即被急冷至饱和温度，而后与含有脱硫剂的喷射液滴接触，脱除颗粒物和再生器出来的烟气进入喷林塔，立即被急冷至饱和温度，而后与含有脱硫剂的喷射液滴接触，脱除颗粒物和SOX。–饱和气体离开喷林塔后直接进入过滤器，通过饱和、浓缩和过滤除去细颗粒。饱和气体离开喷林塔后直接进入过滤器，通过饱和、浓缩和过滤除去细颗粒。院资料室电子库：http://filemarkets.com/ls/hskbox/7f3fcee1/本资料包含LPEC技术信息，未经许可，不得复制、传播和扩散。–为保证烟气中没有液滴，烟气进入液滴分离器。为保证烟气中没有液滴，烟气进入液滴分离器。–从洗涤系统排出的洗涤液包括悬浮的细小颗粒及溶解的亚硫酸钠和硫酸钠。从洗涤系统排出的洗涤液包括悬浮的细小颗粒及溶解的亚硫酸钠和硫酸钠。洗涤液处理系统可以将固体悬浮物分离，并