二级厌氧-SBR法处理肉类加工废水

二级厌氧!SBR法处理肉类加工废水张学洪章林伟王敦球李金城许立巍提要采用二级厌氧—SBR法处理肉类加工废水。实际运行结果表明，该处理工艺处理效率较高，出水水质达到《肉类加工工业污染物排放标准》（GB13457-92）一级标准。并总结了工程运行实践中的体会。关键词肉类加工废水二级厌氧SBR0概述桂林市肉类联合加工厂是桂林市定点生猪屠宰单位之一，又是广西壮族自治区2000年“一控双达标”的重点治理企业，因此要求2000年12月31日以前污水排放达到国家行业标准。该厂以宰杀生猪为主，每日宰杀生猪300～500头。由于废水排放量波动很大，采用传统的活性污泥法不能满足场地、工艺要求，针对这种情况，决定采用二级厌氧加上SBR法处理该厂生产废水，经过半年多的工程实践认为，该工艺是可行的，运行较稳定、能耗低，处理后的出水其各项指标均达到《肉类加工工业污染物排放标准》（GB13457-92）一级标准。1污水来源及水质水量特征该厂原来设计有水力循环式厌氧反应池，但由于污染物负荷加大、水量增多，已不能满足处理要求。废水主要来源于屠宰车间、分割肉加工车间、肉制品加工车间和圈舍等，主要含有血液、油脂、碎肉、畜毛和粪便等，属于高浓度有机废水，废水呈红褐色，具有较强的腥臭味，其混合后的污水水质见表1。表1肉类加工废水水质项目COD／mg／LBOD／mg／L色度／倍SS／mg／L3-／mg／Lp变化范围3580～40001800～2400400650～68460～746.89～6.98平均值37002100400670686.902工艺流程的确定2.1工程特点该厂的生产废水及处理场地有如下特点：①水质、水量变化较大。只是每天早上到中午有废水排出，其余时间废水量很小；②有机物含量较高，可生化性较好；③该厂由于是老厂，污水处理用地较为狭小。根据上述特点，特别是处理场地受到限制，必须采用一种较为成熟、先进、占地面积较小的工艺流程，且具有间歇性及耐冲击负荷等特点。图1水力循环厌氧池示意图1进水管2喷嘴3喉管4喇叭口5第一反应室6第二反应室7泥渣浓缩室8分离室9排泥管2.2二级厌氧—SBR处理技术2.2.1二级厌氧处理技术一级厌氧采用水力循环式厌氧接触池（见图1），原废水从池底的进水管1进入，先经喷嘴2高速喷入喉管3。因此在喉管下部的喇叭口4附近形成低压区而吸入回流污泥渣。原水与回流污泥渣在喉管3中剧烈混合后，被送入第一反应室5和第二反应室6，废水中的大量污染物质被污泥所吸附，从而被其中的微生物降解。从第二反应室流出的泥水混合液，在分离室8中进行泥水分离，清水向上由四周出水堰流出，泥渣则下沉到底部的污泥浓缩室7，一部分被吸入喉管重新循环，如此周而复始。原废水流量与污泥渣回流量之比为113。废水在此池中处于厌氧状态得到有效降解。水力停留时间为12h。二级厌氧采用在反应池内加设弹性组合填料，经过二级厌氧后，高浓度的废水变成中低浓度适合52给水排水Vol.27No.92001于好氧处理的废水。2.2.2SBR处理技术SBR工艺是具有集调节、初沉、生物降解和终沉排水等功能于一体的污水生化处理工艺，主要由5个工序组成（进水期、反应期、沉淀期、排水期、闲置期），5个工序均在同一反应器内实施。按工程实际设计SBR反应池2座，每座反应池的运行周期为l2.0h，其中进水期为4.0h，可起到调节池的作用，进行预曝气，使污泥再生恢复其活性；反应期为4!8h（其中包括进水期4.0h），根据需要可使反应器连续进行BOD去除硝化反硝化反应，BOD去除硝化反应，曝气时间较长，在进行反硝化时，停止曝气，进入厌氧状态，在反应期结束时再进行短暂的微量曝气，以吹脱污泥上附着的气泡或氮；沉淀期l.5h，由于是静止沉淀，效果较好；排水期l.5h；闲置期视处理水量而定。反应时间控制可灵活掌握，可以在进水期的任何时间内或结束时开始曝气，便于反应池内形成基质浓度梯度和抑制污泥膨胀。但该工艺直接用于处理屠宰废水会产生大量的气泡，而且由于废水中有机物含量过高，会使污泥指数增高，处理效果不理想，故采用前期处理方法降低废水中的有机物是必要的。3处理工艺设计废水处理量为300m3／d，依据原有的构筑物和场地情况，决定采用上下分层式构筑物，厌氧池在地下，SBR反应池在地上，具体工艺流程见图2。图2废水处理工艺流程废水流经格栅后进入集水井，再用提升泵打入一级厌氧反应池，经处理后进入二级厌氧反应池进一步降解，然后流入调节池并由潜水泵提升至SBR反应池处理后排放。SBR池剩余污泥定期排至污泥干化场，污泥干化场的滤液进入厌氧反应池再进行处理。4主要构筑物及其工艺参数表2主要构筑物及其工艺参数构筑物结构规格数量设计运行参数集水井钢砼2.45m>l.94m>2.0ml座容积满足最大泵5min流量污水泵房钢砼2.45m>l.94m>2.0m