植物油脂工业废水处理工艺研究_郭国立

科技信息2009年第9期SCIENCE&TECHNOLOGYINFORMATION0.前言随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，中国植物油脂产业以年均5%－6%的速度增长，目前我国植物油脂总产量已稳居世界第一位，成为世界植物油脂的重要的生产消费国。但另一方面，油脂行业的环境污染问题亦日趋严重。由于此类废水中含有大量的脂肪酸、表面活性物质、油脂等呈现出良好的乳化性和亲和性，少量能导致水体的COD、BOD迅速升高，更加剧了处理的难度。同时进入城市污水处理厂的含脂类有机废水中的中长链脂肪酸、油类物质包裹在填料外层阻碍氧的传质，导致好氧微生物代谢紊乱。如果这类物质未经处理直接进入地表水体，则危害水体生态系统，严重污染周围环境。所以食用油脂工业急需投资低、处理效率高、易于管理的废水处理工艺。本研究以某植物油脂加工厂的废水处理工程作为研究对象，采用“二级隔油+二级气浮+UASB+生物接触氧化”处理工艺，处理后的废水中各项指标均低于国家规定的排放标准。1.植物油脂加工工业废水的产生及特点植物油脂加工工业工艺主要包括预榨、浸出和精炼等工序，废水主要在浸出和精炼工序产生。植物油脂加工工业排放的废水特点是含油量高的高浓度有机废水，其中水中的油脂成分既有乳化油、溶解性油，又含有磷脂、皂角。按照生产工艺过程植物油脂加工工业废水主要有两部分组成：浸出工序产生的回收溶剂分水罐排水，精炼工序产生的精炼废水。1.1浸出废水：浸出废水的污染物浓度COD为7000~1500mg/L、动植物油为300~500mg/L，该部分废水占总废水的70%。1.2精炼废水：精炼废水的污染物浓度COD为20000~28000mg/L、动植物油为800~1000mg/L，该部分废水占总废水的30%。植物油脂加工厂的各部分废水综合后，污染物浓度同样较高，水质一般为pH10~14、COD15000~20000mg/L、BOD56000~7000mg/L、动植物油350~550mg/L。2.废水处理工艺的确定2.1生产废水水质本工程进水水质为：pH13，COD17957mg/L，SS2113mg/L，动植物油460mg/L。2.2废水排放执行标准本工程要求污水排放执行标准为GB8978—1996《污水综合排放标准》表4二级，具体标准值为：pH6~9，COD150，SS150，动植物油15.2.3处理工艺流程经过实验筛选，采用“二级隔油+二级气浮+UASB+生物接触氧化”工艺路线。设计日处理规模为150m3/d。工艺流程见图1：2.4工艺流程说明生产废水首先经过格栅去除水中较大的悬浮物和漂浮物，经两级隔油沉淀池后，去除大部分油和悬浮物从废水中，水自流入曝气调节池，进行曝气调节，同时向废水中加入废酸，调节pH值至7左右，进入气浮池去除污水中的乳化态油，经过浮选后的水自流进入集水池。废水在集水池经蒸汽加热到UASB反应适宜的温度后，水泵提升到UASB进行厌氧生化反应，再进入生物接触氧化池进行好氧处理。3.废水处理效果分析3.1废水处理工程出水水质状况（以三天数据为准），见表2：表2出水水质统计表（单位：mg/L）由表2可知，废水处理工程处理效率为：COD99.6%，SS97.8%，动植物油97.6%。使用该工艺处理后的食用油脂工业废水各污染因子去除率较高，排放浓度均低于国家规定的有关标准。图1工艺流程简图3.2工程主要建（构）筑物及主要设备工程主要建（构）筑物见表3，主要设备见表4：表3工程主要建（构）筑物本工程总投资180万元，运行成本1.2元/t水。4.本处理工艺的特点及优势（下转第382页）植物油脂工业废水处理工艺研究郭国立1谢红2（1.周口市环境监察支队河南周口466000；2.周口市环境监测站河南周口466000）项目日期pHCODSS动植物油第一天7.1764810第二天6.8815012第三天三日均值6.5/848042471011序号名称数量备注1集水池1座2隔油沉淀池2座钢砼3曝气调节池1座钢砼4气浮池2座钢砼5UASB池1座钢砼6沉淀池1座钢砼7生物接触氧化池1座钢砼8集油池1座钢砼9污泥浓缩池1座砖混○环保论坛○380科技信息2009年第9期SCIENCE&TECHNOLOGYINFORMATION●科（上接第380页）表4工程主要设备本处理工艺的特点及优势：4.1采用二级隔油处理，先加破乳剂破乳除油，再加酸调节废水pH值，大大提高了气浮池的分离效果。4.2采用加压溶气回流气浮，强化了除油效果，确保了生化池的正常运行。4.3采用UASB，对浮选池出水中大量的有机污染物进行厌氧降解，降低废水的污染负荷，利于后续的好氧生化处理。4.4本工艺曝气设备选用高效、低能耗的聚合物管式微孔曝气器具有气量大、氧利用率高、运行稳定、曝气均匀的特点。4.5本工艺流程具有较大的灵活性、稳定