多级离心泵故障分析与处理办法研究

质量管理185多级离心泵故障分析与处理办法研究刘加元(究福(集团)瓮福达州公司)摘要:本文研究了多级离心泵的结构特点,并结合其特殊的结构特点,分析了多级离心泵运行中的常见故障,提出了一些处理故障的措施。关键词:多级离心泵故障处理办法多级离心泵相对于传统的单级离心泵而言其工作效率大大离心泵动静环磨损后的补偿位移也就无法得到。提高。同时,工作人员在具体的操作实践中也发现,多级离心泵机械密封运行的质量如何会直接影响离心泵的正常运行,复杂的结构特点加大了故障处理的难度。要想更好的使用多级因此一定要做好机械密封工作,防止机械密封泄漏。在进行机械离心泵,还需要加强对其常见故障的分析,找出解决的措施,使密封装配时,轴的轴向串动量一定要控制在0.1毫米的范围内。其更加科学高效的运转。不能使辅助密封与轴的过盈量过大或过小,最好能保持适中。为了使泵的动静环磨损后能够得到补偿位移,在保证径向密封的一、多级离心泵的结构特点同时,一定要确保动环能够在轴上灵活的移动。___(3)泵轴故障多级离心泵相对于传统的单级离心泵而言结构更加复杂,泵轴上装有轴套、叶轮等装置,泵轴在泵体中是不断高速旋而且常见的故障g更为复杂,增加了故障处理0勺难度。转的,如果泵轴出现弯曲或者轴承座与泵轴的同轴度偏差,很可二般的多级离心的基本结构节^式和多级串联式两能造成严重的不良后果。泵壳、叶轮、轴套以及密封环等装置都种。前一种基本结构的离心泵能够承受较高的气压,而且不容易可能因为泵轴的故障造成磨损,加大离心泵泵体的振动,同时也发生泄漏。它的每一级都是由一个叶轮组成,并且利用固定杆以使轴向推力增大。作为转子核心零件的泵轴如果不发生严重弯串联的方式固定起来的。组成每一级的叶轮安置在扩压器的,曲或严重磨损,都是可以修复的。但是,轴的弯曲量一定要控制体内,扩压器与连杆通过螺栓连在一起。这样的结构虽然耐高在0.006毫米之内,如果超出这一范围必须对泵轴进行校直。压,但是进口管道拆卸的难度较大,出现故障时维修拆卸以及装(4)胃心配都很难,不利于离心录01)维修。一_离心泵的平衡装置主要有平衡盘和平衡环,在离心泵的工_多级串联的结构形式为了能够承受高温、大流量并且容易作中,这两种平衡装置容易磨损。如果磨损过大或者已经变得不产生汽t虫的介质,它的首级叶轮大都计成双吸式的,而其他的平就需要对其进行修补。可以通过补焊或者研磨的办法修补泵叶轮均设计成单吸的。这样的^级离心泵能够应对更加复杂壳上的凹槽,同时在平衡环与泵壳结合面垫上一块聚四氟乙烯的介质,工作效率更高。!段式的离心录吸入室的结构一般都设垫片。这样软硬适中的垫片材料能够消除补焊后平面板的不平,计成^形,叶轮的压采用蜗壳的形式。蜗壳制造比较方便,也有利于平衡装置的修复。如果平衡装置磨损较大,已经超出可这样离心录就能更加高效的把液体的动能转化为工作需要的压修复的范围,那就必须换掉严重受损的平衡盘、平衡环等平衡装能。现代离心泵承受的压力较大,传统的单层壳体很难承受如此置。的高压,这就需要离心粟采用双层壳体,然后把粟体制造成能够承受较高压力的筒体,筒体内的转子一般为节段式,有的还为水离心泵运转过程中平衡盘会不断地磨损,这样转子就会不$申#=。断地向吸入口一端移动,联轴器间隙就会越来越小,达到一定程_J1B寸京尤#景多口向至!I胃心@白勺IE?工fF0十耳关Mil白勺1司降:0寸―—胃心$定要考虑到泵轴受热膨胀的影响,把联轴器的间隙设计的比相与传统的单级离心泵相比,多级离心泵的复杂结构需要iS可以相对的调整联设计、安装中采用更高的技术。同时这种高级的离心录结构難—1'咸少转子_—_响。的处理也有较高的技术要求。在机械运行中任何一个细节考虑纟不周都会造成机械故障影响机械的正常作业。下面分析这种多…级离心录运行中常见的故障,并且提出处理这些故障的措施。多级离心泵相对于单机离心泵而言有很多的优点,要想充分发挥它的优势,就要对离心泵进行优化,以增强其处理故障的如果水录吸入金属杂质或者一些固体物质,很容易造成叶能力,从而确保多级离心泵安全、稳定、持续的运转。轮叶片的损伤。另外汽蚀也会使叶片受损。叶轮叶f的受损需要维修人员及时的更换,否则危害将会更大。所以,离心泵技术维[丨]刘军.多级离心泵转子窜量分析及调整[j].石油化工设备,修人员要重点加强对叶轮的检査,及时发现故障,并且及时更新受损的叶片,以保障离心录的正常运行。[2]王昌.多级离心泵转子轴向位移的分析及调整[J].南钢科在离心泵安装过程中穿量不当会对密封环造成磨损,叶轮技,2011(0”.的背帽松动也会造成密封环的磨损。密封环磨损会影响叶轮的’[3]李轩.多级离心泵轴向力的静压支承平衡[J].辽宁技术大正常工作,磨损较轻的可以由维修人员及时的修复,一旦磨损较帛帛为严重,就必须更换叶轮,否则离心泵就不能正常的