开展设备润滑专项管理实现润滑管理升级

开展设备润滑专项管理实现润滑管理升级许天琦河北省唐山市古冶区唐山不锈钢有限公司【摘要】介绍了以《设备润滑管理》为主线，对润滑设备进行多层次全面控制管理，有效提高润滑管理水平。【关键词】制度润滑管理措施一、实施背景通过对唐钢不锈钢公司设备用油及润滑管理调查发现在润滑管理方面存在以下问题：油品种类繁多，油品的选择和加油量没有统一标准；液压站、润滑站的跑、冒、滴、漏现象比较严重，造成油品损耗；没有标准的换油周期，以按时换油为主；设备润滑管理人员不稳定，流动性大，无培训；对设备在线用油管理、使用不当，检测周期较长；油品检测项目单一、设备落后；库房工作人员对油品缺乏存放、保管要领，所以开展设备润滑专项管理，对解决众多问题提高设备润滑管理升降具有重要意义。二、具体措施根据调查的诸多问题，规范设备润滑管理内容和操作规程，合理地选择和使用润滑油，减少设备漏油和缺油现象，采用正确的更换油品方法，提高油品化验水平实现按质换油，唐钢不锈钢公司对润滑工作的认识与管理水平，润滑设备的先进与否都将直接影响企业自身的发展。１．规范润滑管理制度，明确各部门职责。为了规范设备润滑管理，公司修定了《设备液压润滑管理办法》，明确管理及操作人员职责，明确管理程序和管理内容。１．１设备管理部门职责：签发上级下发的液压润滑方面的通知和文件，提出具体的执行意见；检查公司液压润滑设备及油品管理工作，布置液压润滑管理任务；负责液压润滑设备的更新改造，重大液压润滑事故的技术分析；负责制定油品化验周期，组织并实施油品化验工作，对不合格油品进行分析并给出整改措施。１．２用油单位职责：对液压润滑设备大修等较大事宜确定并组织实施，审批本部用油计划、液压润滑设备的更新改造方案和新技术的应用，定期检查五定执行情况；组织本区域液压润滑设备的检查工作和建立液压润滑技术档案。２．按精细化管理要求，建立液压润滑台账和档案。２．１针对润滑管理人员流动性大的现象，制定液压润滑设备质量管理体系，建立液压润滑管理台账。台账的内容以液压润滑设备的“五定”表为主，即定点、定人、定量、定时、定质，以保证润滑管理工作的连续性。２．２建立电子版液压润滑设备技术档案和油品品种档案，档案内容包括：设备性能参数、更新改造记录、事故记录等，用油单位根据设备液压润滑技术档案，掌握设备运行状况。３．规范操作规程，加强监督检查，降低油品消耗。３．１对《设备三大规程》进行修订，按照图纸设计和设备要求制定设备的给油脂标准，将加油周期和加油量进行优化，并指定设备所加润滑剂的品牌和型号。并根据设备润滑及运行状态，适当延长加油周期。根据油品的物理及化学特性对全公司的润滑油品牌规格进行统一，淘汰一部分使用不频繁、价格较高的进口润滑剂，并将部分油品进行国产化。３．２对液压、润滑系统的检修规程进行修订。要求检修人员严格按照检修规程进行操作，如在大中修时要清洗油箱、液压阀、进、回油过滤器等，液压泵解体清洗，视情况更换新泵；各液压胶管视老化、磨损情况更换新管；在加油过程中，使用洁净的、高过滤精度的加油设备，避免二次污染；启动设备之前，要求对液压润滑系统进行冲洗和循环过滤等。３．３定期对公司共计７３个液压站、６０个润滑站进行泄漏检查，对跑、冒、滴、漏现象进行全面整改，并制定整改方案，对相关部门的检查整改的完成情况进行监督。３．４对关键设备的液压润滑系统进行改进，增加循环过滤系统。例如，２＃板坯连铸机液压振动为伺服液压系统，液压油必须达到ＮＡＳ６级才能保证液压振动装置的可靠运行，因此对该伺服系统增加了３Ｒ滤油机过滤系统，并定期对液压油的清洁度进行在线监测，定期化验。３．５加强对液压润滑设备的现场检查，建立点检投牌制度。同时对各点检站的油品化验记录、巡检记录、检修记录、备件更换记录做到定期抽查，防止由于备件更换不及时或化验不及时而造成的设备事故。３．６建立占地面积９００ｍ２，存放各种油类新油品库。以“五五码放”、“四号定位”规范油品管理和油桶存放要求。要求库管员做好库房入出库管理工作，避免库存增加和积压，降低库存资金占用率。４．制定油品检化验制度，建立油品理化分析实验室：４．１根据实际用油和现场情况确定了以清洁度检测为主的油品化验项目和化验周期，为确保液压润滑系统正常运行提供理论依据。４．２２０１０年以前公司进行的油品理化检验项目仅有污染度检测和粘度检测两项，并且污染度检测的设备为４０倍的显微镜，设备精度相对较低，检测结果误差大。为此，公司公司投资大量资金新建立油品理化分析实验室，购买了各种油品理化分析仪器，如石油产品酸值自动测定仪、微电脑开口闪点自动测定仪等，对全公司液压润滑设备普遍开展油液状态监测工作。可以及时了解设备用油的实际情况，全面实现视情换油，视情维修，不仅避免了油品的浪费，而且及时掌握了设备的润滑磨损状态，保障了设备的安全可靠运行。５．加强