降低泵站润滑油消耗量

2011•4（上）《科技传播》142应用技术AppliedTechnology降低泵站润滑油消耗量李元花，李芳，孟向军，胡顺宝胜利油田有限公司胜利采油厂，山东东营257000摘要注水泵机组是油田注水站的主要生产设备，而优质的润滑是设备能否正常运转的关键。本文针对注水站内时常发生油品进水、油品漏失等润滑系统故障，查找要因采取对策，降低泵站润滑油消耗量，从而避免造成严重的经济损失，确保注水站的正常运行。关键词设备；润滑；降低消耗中图分类号TE4文献标识码A文章编号1674-6708（2011）40-0142-011现状调查胜利油田胜利采油厂二矿胜五、胜七注水站现有注水泵8台，配有高压电动机8台，单独电机、注水泵强制润滑循环系统3套，辅助油泵8台，地下油箱4组，高架油箱4座。近年来，由于各种原因，导致站内时常发生油品进水、油品漏失等润滑系统故障，使润滑油更换频繁，甚至出现烧毁轴瓦现象，不仅影响了注水站的正常运行，更造成严重的经济损失。2原因分析通过查阅注水站原始资料，对2009年润滑系统故障情况进行了分析（见表1），找出影响润滑系统故障的主要问题是润滑油损耗，2009年润滑油品消耗4.85t，合计成本6.79万元。序号影响因素频数（次）频率（%）累计频率（%）1润滑油损耗956.256.22油泵故障318.875.03管线穿孔212.587.54其它212.5100合计16表1润滑系统故障统计调查表经过讨论分析、积极调查研究，我们确定3项因素为影响润滑系统故障的主要问题。2.1泄水系统设计不合理查阅注水站润滑油消耗记录，发现因泄水系统问题造成的润滑油更换有4次占44%，盘根泄漏出来的污水结垢，导致污水进入轴承润滑油室，使润滑油变质更换。2.2巡检维护不到位通过查阅注水站巡检记录、润滑油消耗记录，2010年因检查、维护不到位导致润滑油更换有3次，占33.3%，导致润滑油进水更换。2.3上油阀门过于灵活对普通低压铸铁PN16/20的上油阀门进行检验，开关度很小，难以控制油量，易跑油或烧瓦。3制定对策针对找出的要因，我们制定了如下对策表（见表2）。4对策实施4.1改造盘根泄水系统，增加溢流孔注水泵盘根泄漏出来的污水，极易在填料涵外部、填料压盖下部、排水管内部结成块状结垢，脱落后堵塞泄水孔和管道，当污水水位达到泵轴进入轴承室的部位后，即沿着泵轴进入轴承润滑油室，造成油品乳化，乳化的润滑油从回油管线流回润滑油箱，使整个润滑油系统油品乳化，不仅造成烧瓦事故，并需要重新全部更换润滑油。针对泄水孔被堵塞所造成的危害，我们决定对盘根泄水系统进行改造。改造措施：在离泵轴下方3cm处、泵轴承支架上开一个直径10mm的溢流水孔，当泄水孔堵塞后，水位即使到达这个位置也可流出，使巡检人员及时发现处理，避免污水沿着泵轴进入润滑油室，出现油品乳化和烧瓦事故的发生。序号要因对策目标措施地点1泄水系统设计不合理改造盘根泄水系统杜绝因泄水系统问题造成油品更换增加溢流泄水孔胜七注2上油阀门过于灵活更换阀门及管线杜绝因阀门问题出现油路故障更换为高压DN15型高压针形阀和4分电机上油管线胜七注3巡检维护不到位加强日常巡检维护和润滑油监测杜绝检查、检测不到位造成油品更换实施“四级巡检法”、“三个一”润滑油管理办法胜五注胜七注表2对策措施表4.2更换高压阀门和配套管线注水站内主要的润滑部位是机泵轴瓦，每台机组前后轴瓦由单独的上油闸门控制，目前使用的上油闸门PN16/20为低压铸铁闸门，该类阀门开关过于灵敏不易控制，机组振动就可使闸门改变开关度，油量过大容易跑油，油量过小易使轴瓦温度偏高。而且在工作人员进行设备清洁维护过程中，时常无意间触碰手轮而关闭上油闸门，出现供油中断造成烧瓦。为使操作工人能够准确控制，我们对闸门进行了更换，用DN15型高压针形阀替代了原用普通低压闸门，这样在同样供油量的情况下增大了开启度，而且阀门开关比以前紧很多，不仅调节方便，可轻松地控制润滑油流量，更可避免烧瓦现象发生。在实施过程中，由于管线尺寸与阀门不配套，需重新加工管线和接头，我们与维修队联系，在电机的分油路上油处，改变原管线尺寸，将6分的上油管线更换为4分的上油管线。4.3运用科学的管理方法加强设备监控优质的润滑不但可以延长设备使用寿命，也可以提高设备经济运行质量，同时可以及时预防设备工作可靠性下降和润滑故障的发生，为实现设备安全运转和减少润滑油更换提供保障。1）运用“四级巡检法”，加强现场监督检查力度，关注设备各项运行参数的变化，及时发现润滑系统故障，及时清理泵头内污水结垢，确保润滑油的质量和润滑效果。2）运用“三个一”润滑油管理办法，将定性监测与定量检测结合起来，强化润滑监测管理，对不合格油及时发现过滤、更换，避免了润滑油更换和设备故障的发生。5效果检查我们对2010年润滑系统故障进行统计，与20