如何减少机械设备润滑故障

INTELLIGENCE（上接第353页）【摘要】润滑是保持设备正常运转的前提,如何减少机械设备润滑故障,是当今每个企业要面临的必然课题,若能依照本文逐条做到,设备润滑故障就会少了很多,可以节约许多维修成本。【关键词】导轨齿轮轴承润滑故障预防监控设备的润滑管理是设备管理的基本内容之一,也直接关系到设备运行的安全性和经济技术指标。绝大多数设备于高温、多尘、连续运行的环境,要求设备有较高的可靠性和较长的寿命。为了保证设备发挥其最大的经济效益,一定要把润滑工作真正落实到实处,其中齿轮箱、减速机、各种齿轮、轴承等的润滑工作非常重要。如何做好设备润滑工作,是我公司设备管理工作一项重要内容。现在我把多年进行的设备润滑管理经验归纳一下与各位同行共飨。润滑故障预防措施：一般齿轮的工作特点是接触应力大、速度低,在啮合区域流体润滑膜难以形成。齿面的润滑状态,主要是边界润滑和混合润滑保证润滑,主要靠在齿面上形成的吸附膜和反应膜。吸附膜可以降低磨擦系数和摩擦力,反应膜可以防止胶合。保证吸附膜和反应膜主要靠深度精制的基础油和优质、适量的极压、抗磨添加剂。要使齿轮得到良好润滑，必须做到以下两点：一是正确先用齿轮材料、精度。齿轮材料、配合精度、表面粗糙度是齿面形成良好润滑油膜的硬条件。二是根据齿轮工作环境、齿面载荷、运动特点、摩擦形式选择利于摩擦面形成稳定动压油膜的润滑油种类、牌号。对于低速重载齿轮,要考虑齿轮冲击、冷却,选择具有极压抗磨性润滑油,对于高速运动的齿轮,选择流动性较好的、豁度低的齿轮油。减速机一直采用双曲线齿轮油,使用效果较好。在寒冷地区工作的齿轮传动,必须保证润滑油能自由循环流动,应选用低凝齿轮油,润滑油的凝点至少比环境温度最低值低15~25℃。在应用密封装置时,应充分考虑润滑油性质、压力、温度、滑动速度、密封材料与润滑油的适用性Η溶胀性、收缩性Μ。ΗΕΜ润滑油的液位正常保持在油标的上下刻线之间,不能太少,太少会造成部分齿轮、轴承接触不到润滑油,形不成油膜,而出现干摩擦也不能太多,太多,齿轮及轴承等运转部件增加运行阻力,耗电增加,润滑油因不断“搅拌”而升温,散热空间相对减小,油温升高,翻度下降,油膜变薄,摩擦表面的正常润滑状态遭到破坏,加剧了设备的磨损。ΗΚΜ加注润滑油之前,必须过滤,因为成品润滑油可能存在杂质,会破坏润滑油膜的形成和稳定性。为了节省成本,除了磨合期更换下来的润滑油由于杂质较多,受污染严重,而不可再次利用外,其他时间更换下来的润滑油经过沉淀、过滤后可再次使用。润滑故障的监控润滑故障在即将发生或刚开始发生之时,机械零部件会在温度、噪声、振动、金属磨粒等方面表现出与正常时不同的状态,因此采用监控、测量仪器检测设备,及时了解异常状态,能有效预防预防润滑故障。设备摩擦部位在润滑良好时运动,摩擦力小,发热量少,温度低。当润滑不良时,摩擦力、发热量增大,高温会直接造成烧结、赫咬,因此,测量磨擦部位及其附近的温度具有重要意义。可使用单玻璃棒温度计、红外线非接触式温度计或带自动监控装置的温度计测量温度。机械设备运动摩擦副在使用中发生损伤时,会发生与正常运转不同频率的振动和噪声。噪声与振动的增大,是润滑故障的开始。可用声级测量噪声声压,用振动计测量振幅,通过分析比较测量结果作出判断,及早发现润滑故障,采取措施把润滑故障程度降到最低。当轴上轴承发生摩损时,间隙变大,轴振动加剧,用非接触式仪表测量旋转轴的振动频率和振幅,能及时防止故障发生。人们早就发现,大磨粒一旦发现,可能在几小时内即会形成严重损坏,特别对高速、大负荷,振动较大和高温下工作的装备,大磨粒影响更为突出。故而对设备金属磨粒保持正常监控非常重要,设备运转时,正常磨损产生金属磨粒与发生润滑故障时产生的磨粒数量、形状不同,不同材料的磨粒成分也不同。设备磨合阶段的润滑。设备的磨损分为磨合阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段在磨合阶段,机械磨损较大,磨粒大且多,摩擦发热严重,此时应加大换油频率,使磨屑随润滑油的更换而排出。经过采取以上措施,我公司因润滑造成的设备事故大幅度下降,有力地保证了生产,延长了设备的使用寿命,降低了维修成本。如何减少机械设备润滑故障安阳钢铁集团公司运输部窦玉香张继周生塌方、坍塌和水位升高等意外情况；受限空间外的看护人员应与作业人员时刻保持联系，一旦发生意外情况及时通知撤离，必要时立即启动应急救援预案。（6）测量、监测：在人员进入前要对受限空间内的气体进行监测；在受限空间内作业过程进行连续的气体监测。4.应急预案在受限空间内的作业人员如果遇到危险情况，不能安全撤离时，必须立即采取救援措施。而根据资料统计，在受限空间发生的死亡事故中，每3人中有2人是“救援人员”。原因是这些“救援人员”没有经过培训，对风险不了解，在没有采取防护措施的情况下就将自己置身于危险之中，成为牺牲者。因此