轴承座体改进在设备维保中的应用

234《科技与企业》杂志2012年2月（上）科技专论轴承座体改进在设备维保中的应用河南中烟工业有限责任公司洛阳卷烟厂（河南洛阳）朱磊张世强卢昂【摘要】针对SQ31X切丝机下排链主动轴左端轴承损坏的问题进行研究，从保养维护模式和轴承座结构形式等方面分析造成轴承损坏、备件使用周期短和维修不便的原因。通过在轴承座上加装润滑装置和采用凸肩定位方法，实现轴承的定期及时免拆润滑维护，有效改善润滑效果，延长轴承的使用寿命，提高设备的优良加工性能。【关键词】切丝机主动轴；轴承座；润滑装置；维修应用切丝机是烟草制丝生产线上的关键设备之一，切丝机的基本功能是将经过处理后的烟叶或烟梗，切制成符合烟草制丝工艺规范要求宽度的叶丝和梗丝，为生产卷制服务。物料经上游设备送至切丝机的送料小车，再由送料小车送入由上、下铜排链和机架组成的“楔形”通道内。电机减速器通过传动系统驱动上、下铜排链同步运动，将物料输送至刀门处。受气缸和上、下排链的共同作用，物料被压缩成“饼状”，经旋转的刀辊上的刀片切割，通过下游设备将切出的烟丝输送出。洛阳卷烟厂制丝车间有4台昆船公司生产的SQ31X型切丝机,其中2台切叶丝机，2台切梗丝机。在使用过程中和进行维护保养时，发现切丝机下排链主动轴左端轴承易出现磨损和损坏的情况，影响了切出烟丝的质量。同时，轴承损坏造成停机维修，也对正常生产造成一定影响，因此有必要对切丝机下排链主动轴左轴承损坏的问题进行研究。1、存在问题及分析1.1在使用过程中，轴承NA4910出现锈蚀、损坏的情况，造成停机维修。分析原因为轴承NA4910的内部空隙相对较小，存储的润滑脂量少。一些细小的粉尘颗粒和清洗主轴时部分水分浸入润滑脂，会加速润滑脂变质失效，导致轴承因润滑不良而过早损坏。1.2在对轴承进行润滑维护及补充润滑脂时，需要拆下轴承座，工作量较大。分析原因为轴承置于左端轴承座内，左轴承座上没有润滑装置，不能在轴承座外部对轴承补充润滑脂，只能拆机进行，工作量较大，导致更换维修耗时较长。每次检修更换轴承平均耗时360分钟，维修效率低。2、改进措施为解决以上存在的问题，通过深入调查、分析研究和技术交流，需对轴承座进行技术改进，才能有效避免，2.1针对轴承出现锈蚀、损坏的情况，一是改进维护保养方法：即控制切丝机维护保养时用水。将用水清洗改为用湿润的抹布擦洗，减少污水流到轴承座和主动轴上，可降低轴承锈蚀的可能。不足之处是，会相应增加维护保养时间或人力，需要从管理上着手。其次，因蒸梗工序原因，料头水分有时会过大，经过刀门挤压后流入铜排链缝隙内，不能完全杜绝水分的浸入；二是选用带副唇的油封，具有更佳的防尘、防水效果。油封为常用标准件，便于购买，具有可行性。2.2针对轴承座在实施润滑时存在的缺陷，采取对轴承座进行改进，增加外部润滑装置：①通过对比，采用径向加注润滑油的方式（如下图2所示）；由上图可知，如采用通道1进行补充，润滑脂会先将轴承座外侧空隙填满后才会进入轴承内。而轴承NA4910的外圈上中间位置设计有一条油槽和一个油孔，由此利用轴承本身的润滑通道，将润滑通道设置在轴承座径向上，与轴承上油槽位置对应，该润滑通道最短。②轴承座结构形式改进：通过将原轴承座改为座体和端盖的结构形式，实现轴承拆卸、装配和后期维护保养的方便、快捷、高效。按照改进的图纸先加工制作了一套轴承座,选1#切梗机装上改进后的轴承座进行验证观察，经过2个月时间跟踪检查，轴承运行状况良好，轴承座能满足改进设计要求。通过加装外部润滑装置和轴承座结构后，极大的提高了工作效率，减少了工作量和劳动强度，延长了备件寿命，节约了成本费用。3、取得效果通过对轴承座进行结构改进，取得了以下效果：①加装外部轴承润滑装置后，在不用拆卸轴承座的情况下就可以方便、可靠的对轴承进行润滑，减少润滑保养工作量及人员投入，提高了维修工作效率。②不用拆卸轴承座，就可以实现轴承的快速润滑保养，保养润滑人员由改进前的4人/次减少到改进后的2人/次，提高了工作效率，延长了轴承的使用寿命。4、结束语通过加装外部润滑装置和对轴承座整体结构形式进行改进，解决了主传动轴承易损坏、备件使用周期短和维修不便等问题，极大的提高了润滑工作效率，维修时间有改进前的360分钟减少为51分钟，减少了维修劳动强度；而且润滑方式更加科学合理，延长了备件的使用寿命，保证了设备的优良加工性能。1.大链轮2.保险销3.支撑轴4.齿轮a5.小链轮6.齿轮b7.右轴承座8.下排链主动轴9.排链轮10.左轴承座图1是下排链主动轴传动结构示意图图2参考文献[1]机械设计手册联合编写组.机械设计手册（上册）.北京：化学工业出版社出版[2]吴宗泽.机械设计实用手册.北京：化学工业出版社