转子找中心方法探讨

摘要：转动机械在工业和民用领域有着广泛的应用，文章介绍了转动机械的转子按联轴器找中心的方法和步骤，结合实际情况，对某些文献中提出的调整轴瓦垫铁厚度的方法进行了分析和改进。关键词：转动机械；联轴器；转子找中心；塞尺中图分类号：TH126文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）19-0022-022009年第19期（总第130期）Chinesehi-techenterprisesNO.19.2009（CumulativetyNO.130）中国高新技术企业国民经济的飞速发展带动能源需求的持续增长，同时，随着人们生活水平的提高，日常生活逐渐依赖于制冷设备或制热设备。在热力设备的安装和检修过程中，转动机械的转子按联轴器找中心是一道极其重要的工序，它关系到轴系能否正常平稳地运转。例如在汽轮发电机组的安装过程中，将汽缸、轴承座就位后，各转子先对汽缸找中心，然后各转子还需要按联轴器找中心，以便使所有转子的轴线连成一条连续光滑的曲线，如图1所示。各种泵与电动机之间的连接同样需要进行找中心工作，以保证设备的长期安全运行。图1转子轴系图一、基本原理转子按联轴器找中心的原理是：如果联轴器的轴线与大轴的轴线重合，并且联轴器没有瓢偏，那么使两个转子的联轴器外圆周面重合就可以保证它们的中心重合，两个转子的端面平行就可以保证它们的轴线平行。同时达到以上要求，两个转子的轴线就应该连接成一条光滑的曲线。二、按联轴器找中心的测量测量联轴器中心偏差的具体装置结构有很多不同的形式，需根据现场情况制作。测量工具采用百分表时读数直观、准确，但轴承座与联轴器之间的间隙过小以至于百分表无法通过时，就需要采用塞尺测量，如图2所示：图2两转子按联轴器找中心三、测量步骤及数据记录将转子在轴瓦内就位，装好测量装置，做好第一次测量记录。端面值至少需要测量对称两点，圆周值至少需要测量对称一点。均匀地将一个转子盘动90°，松开盘车装置，做好测量记录。如此盘动转子测量记录四次，即0°、90°、180°、270°四个位置端面值和圆周值。综合记录通常用一个综合圆来表示，将四个圆周值记在圆外四个对应的方位上，将端面值记在圆内四个对应的方位上，如图3所示。其中，圆外的M、N、O、P分别是四个方位上的圆周值，圆内的m、n、o、p分别是四个方位上的端面值。图3数据记录综合圆四、测量过程中的注意事项各转子相对汽缸找中心已经完成。各轴承安装正确，垫铁接触良好。确信转子与汽缸或定子之间没有摩擦。测量时，应保证转子仅仅只受自身重力和轴承的支持力作用，使用行车盘动转子时必须松开钢丝绳后方可测量。测量前应试转一圈，转子转动一圈后，相对的两端面值之差应与初始差值相同，圆周值应当复原，误差不超过0.02mm。使用塞尺时力度必需合适，塞尺不能有折纹，每次塞入的塞尺不能超过四片，每次塞入的力量和深度尽量保持一致，使用塞尺的人不能中途更换。使用百分表时，应保证百分表灵活、无卡涩，测量端面值的百分表测量杆与联轴器端面垂直，测量圆周值的百分表测量杆中心线应垂直并通过转子的轴线。有文献指出，测量数据需要将两个转子通过销子连接后同时盘动。实际上，随着机械加工水平的进步，目前大型汽轮机的加工精度已经非常高，盘动一个转子测量数据就可以满足要求。这种方法更为简单，运行监测的数据表明，各轴承的振动值均在设计允许范围以内。转子找中心方法探讨殷明（成都理工大学工程技术学院，四川乐山614007）22--五、调整量的计算1．圆心偏差。水平方向的圆心偏差值为△x=（N-P）/2，垂直方向圆心偏差为△y=（M-O）/2。2．端面偏差（张口）。水平方向的张口为px=n-p，垂直方向的张口为py=m-oy4L1+L2=pyDc上式中，为联轴器C的直径，其余各变量含义如图4所示：图4调整量计算原理图此时联轴器C的圆心将下降，设其数值为yc，则ycL1=y4L2消除张口后两根转子的轴线平行，但此时联轴器B与C的圆心偏差值为△y+yc，3、4号轴承位置同时升高△y+yc即可消除这一偏差。最终3、4号轴承位置调整量分别为△y+yc、y4+△y+yc。需要说明的是，某些文献上介绍采用调整轴瓦垫铁厚度的方法改变转子联轴器的圆心位置和张口，这种方法是不可取的。首先，调整轴瓦垫铁将导致垫铁与轴瓦的接触发生变化，当调整量较大时可能需要研磨接触面，这就增加了工作量。更为重要的是，调整轴瓦垫铁虽然可以改变转子联轴器的圆心位置和张口，但同时也改变了转子相对于汽缸的位置，汽轮机的动静间隙将随之变化。一般情况下，轴系找中心是在各转子相对汽缸找中心完成后进行的，因此，它的调整方法必须以不改变转子与汽缸的相对位置为前提。通常我们采用的方法是，根据轴承间距计算调整量，通过千斤顶移动汽缸达到水平位置的调整，垂直位置可通过调整垫铁上的顶丝实现。参考文献[1]长春电力学校．热力设