立式污泥干化造粒装置的设计

立式污泥干化造粒装置的设计刘帮棵许瑞林沈威如(浙江旺能环保股份有限公司，杭州310014)摘要介绍了立式污泥干化造粒装置的干化原理、结构组成和日处理25t污泥立式污泥干化造粒装置的应用情况。重点论述了立式污泥干化造粒装置的干料返混涂层工艺。利用燃烧干化后污泥产生的热量满足污泥干化所需能量，是减少外加热量、节约能源的技术途径。实际运行和测试证明，该系统安全可靠、操作方便、运行经济。关键词污泥干化造粒晶核涂层技术返混蒸发曲线0引言污泥干化是实现污泥减量化、稳定化、无害化、资源化的有效途径，而污泥干化成本居高不下是制约污泥干化正常运行的瓶颈。降低污泥干化成本是保证污泥干化正常运行急需解决的关键技术难题。全面提高污泥处理处置技术水平，研制高效、环保、节能、系列化、配套完善的污泥处理处置设备以降低处理成本，是满足污泥处理处置正常运行的迫切需要立式污泥干化造粒装置可用于城镇污水处理厂和工业废水处理厂经机械脱水后含水率8O左右污泥的干化，生产出粒径2～10mm、含水率l0～15的污泥颗粒化产品。1立式污泥干化造粒装置系统及工作原理立式污泥干化造粒装置系统由湿污泥接收系统、湿污泥输送系统、干料返混涂层系统、干化造粒主机、尾气处理及冷却循环水处理系统、污泥燃烧系统及安全控制操作系统等组成，其工艺流程如图1所示。参照厂家说明。不锈钢防腐施工的关键是要采用合格的高质量的酸洗药剂，并严格按照说明进行操作，而且在焊接施工中要及时进行污渍的酸洗和钝化，形成操作规程，确保不锈钢设备的防腐防护工作及时到位。4．8．2设备保温由于该低温多效蒸馏法海水淡化设备是带蒸汽运行，运行中系统设备处于高温或高于周围环境温度的状态，而且该海水淡化厂又处于海边，环境风力大，所以保温工作对整个系统的工作效率具有很大影响，施工中需要足够重视，精心组织。该海水淡化设备中需要进行绝热的设备包括蒸发器主体、热压缩器、所有换热器、海水补给水加热器以及绝大多数的工艺管道。绝热保温施工中需要特别注意的是，设备的绝热保温材料中禁止使用石棉或含石棉类材料，而应该采用矿棉，即外表像棉纤维的硅质矿毛绝热纤维材料。对工艺管道的绝热，采用预制的管道绝热材料；对平面或圆柱形表面的容器的绝热采104给水排水Vo1．35No．62009用绝热板材料；施工时先用焊接或粘接在容器表面的不锈钢钢钉将绝热板固定，相邻的绝热板之间采用不锈钢丝进行缝合，然后在绝热板上面安装不锈钢钢丝或钢带进行加固，最后再安装镀锌钢板防护。5结语对于采用热法低温多效蒸馏一热蒸汽压缩(MED—TVC)工艺的海水淡化装置主体设备安装施工来说，其施工组织要点是合理安排施工顺序，确定并执行严格的质量标准，组织专业、敬业的施工队伍；施工技术要点是科学选择大型设备吊装方案，严格按规定的质量标准进行热压缩器的安装施工，并抓好防腐和保温工作。；={通讯处：730030甘肃省兰州市城关区甘南路418号永利金色花园A座2308室电话：13993127308E—mail：gpsyxb@126．com收稿日期：2008—12—22湿污泥接收系统湿污泥输送系统图1干化造粒主机系统尾气除臭系统污泥干化装置工艺流程1．1湿污泥接收系统汽车运来的湿污泥倒人污泥储存池中，污泥储存池内装有推动式滑架、底部布置有双螺旋输送(破拱)机，滑架将污泥推送至双螺旋输送机，螺旋输送机将污泥集中输送至提升螺旋输送机中，由螺旋提升输送机将储存池中的污泥输送至湿污泥输送系统的污泥中转罐。1．2湿污泥输送系统污泥中转罐底部内置有双螺旋输送(破拱)机，其底部配有湿污泥输送泵，双螺旋输送机作为污泥输送泵的给料装置，湿污泥输送泵通过管道输送可将罐中的湿污泥输送至位于干化主机顶部的混合搅拌涂层机中。1．3干料返混涂层系统干化主机底部出料的一部分被分离回到混合涂层机中与湿污泥混合，干、湿污泥以一定的混合比例进入混合涂层机，经混合涂层机搅拌后的混合污泥呈松散状进入干燥机，在混合涂层机中，干料作为晶核，湿污泥只是薄薄地包裹在干粒外面。干料返混涂层系统利用晶核涂层技术产生良好的混合涂层效果，这个涂敷过程非常重要，是保证污泥干化系统正常运行的关键[1j。混合涂层机出料口有取样装置，可随时检查混合涂层机搅拌后混合污泥的状态和涂层效果。1．4干化造粒主机立式污泥干化造粒装置系统的主要设备属间接加热、多盘干燥。污泥干化过程中所需的热量由导热油传递，导热油由污泥燃烧炉加热至23O～260℃，在立式污泥干化造粒机内中空的圆盘内循环使用。干化机内部由一系列立式布置、水平放置的圆盘组成，通过一个闭循环的热油系统加热圆盘。干燥器最上面一层是小圆盘，第二层为大圆盘，且小盘、大盘依次交替排列。位于干燥器中心的主轴在电机带动下，连同固定在主轴上的耙臂、耙叶一起转动，经混合涂层后的污泥自干燥器顶部加料口进入干燥器最上层小加热盘内缘处的