气浮_UASB_活性污泥法处理食品加工废水_苏焱顺
- 安之
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2020-02-16 09:45:02
文档简介:
工业用水与废水INDUSTRIALWATER&WASTEWATERVol.38No.2Apr.,20071.3主要单元技术说明①隔油沉渣池。利用油与水的密度差异,分离去除污水中颗粒较大的悬浮物和动植物油。②调节池。在调节池内安装穿孔管布气系统,曝气可充分搅动混合废水,防止厌氧产生臭气。同时设加药点,自动加入碱溶液调节废水的pH值,中和废水酸化产生的酸度,利于后段物化反应的进行。③气浮机。采用压力溶气气浮方式,混凝剂(PAC)投加量为40mg/L,助凝剂(PAM)投加量为4mg/L,采用计量泵投加。气浮机表面的浮渣由刮渣机收集至浮渣导管中,然后流入污泥浓缩池。通气浮-UASB-活性污泥法处理食品加工废水摘要:采用气浮-UASB-活性污泥工艺处理食品加工废水。该工程自2005年4月投产至今处理效果稳定,进水CODCr、油、SS的质量浓度分别为8000~10000、250~400、1800~2000mg/L时,出水CODCr、油、SS的质量浓度分别为60、7、55mg/L以下。各项出水指标均可以达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)一级标准。工艺稳定运行后的处理费用仅为1.36元/t。关键词:食品加工废水;气浮;上流式厌氧污泥床;活性污泥中图分类号:X703.1文献标识码:B文章编号:’1009-2455(2007)02-0072-02苏焱顺(广州市环境保护工程设计院有限公司,广州510115)东莞某食品加工企业拥有30多个大型生产车间100多条生产线,可同时生产100多个品种。生产过程中产生大量高浓度的有机废水,针对废水中各污染物质的不同特性,在物化阶段尽可能去除动植物油及SS等污染物质,并在此基础上采用高效厌氧污泥床和活性污泥组合生物处理技术[1]。该工程自建成后运行一直稳定,出水达标。1工程概况1.1废水水质水量设计水量为2400m3/d。进水和出水水质指标根据实测值及广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准确定,见表1。1.2工艺流程针对生产废水有机物浓度高、动植物油高,可生化性较差的特点,采用“物化-生化”的处理工艺,具体设计工艺流程见图1。工业用水与废水INDUSTRIALWATER&WASTEWATERVol.38No.2Apr.,2007收稿日期:2006-10-17;修回日期:2007-01-08项目pH值ρ(CODCr)/(mg·L-1)ρ(BOD5)/(mg·L-1)进水6~88000~100002500~3000排放标准6~9≤90≤20项目色度/倍ρ(动植物油)/(mg·L-1)ρ(SS)/(mg·L-1)进水1500250~4001800~2000排放标准≤40≤10≤60表1进水水质和排放标准·72·过气浮机的处理,CODCr的去除率可达20%以上。④缓冲池。加碱调节进入UASB池废水的pH值在9~10,防止UASB池停留在产酸阶段,抑制产甲烷菌的生长。⑤UASB池。设计容积负荷5.0kg[CODCr]/(m3·d)。UASB池采用钟罩式虹吸脉冲布水器布水,使污泥床处于压缩、膨胀的循环过程,易于形成颗粒污泥。厌氧微生物在厌氧状态下将有机污染物分解,产生沼气,然后经过三相分离器进行固、液、气分离。上清液从沉淀区上部出水槽排出,污泥沿集气室斜壁滑回反应区。由于气量少,可利用性低,沼气由集气室收集后排放[2]。经运行监测表明,该UASB池的CODCr去除率可达80%以上。⑥活性污泥池。利用好氧微生物分解废水中的有机物,设计污泥容积负荷为0.1kg[BOD5]/(m3·d),池底安装微孔曝气器,氧利用率可达20%以上。⑦二沉池。二沉池为辐流式沉淀池,污水从活性污泥池中进入二沉池,进行固液分离,上清液直接排放。沉淀下来的污泥部分回流至活性污泥池,剩余污泥则排至污泥浓缩池。⑧污泥浓缩池。气浮机产生的泥渣和生化系统剩余污泥排入污泥浓缩池进行浓缩,上清液回流至调节池;污泥泵将污泥浓缩池中污泥输送到压滤机进行脱水处理。1.4工艺特点①采用隔油沉渣和气浮机作为预处理。可去除水体中的动植物油、SS、色度和非溶解性CODCr,大大降低后续生化系统负荷。②采用UASB反应器作为生物处理的前段,有机负荷高,去除率高。在厌氧处理中,不同微生物的代谢过程相互影响、相互制约,形成复杂的生物系统,亦即不同微生物的食物链是互相利用,生命活动是相互依存,最终大部分底物被转化为甲烷、CO2、水等。③UASB反应器的进水布水方式采用钟罩式虹吸脉冲器布水。它具有:结构简单、维护方便且不需阀门设备;除提升来水外无需其它的动力;兼有配水和水力搅拌功能,使底层污泥交替进行收缩和膨胀,有助于底层污泥的混合,效果比常见的多点布水方式好;价格低廉且布水器使用寿命长。④UASB反应器的三相分离
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