洋茉莉醛香料废水处理工程_林衍

世界上合成香料的品种已有5000多种，常用400余种，合成香料工业已成为现代精细化工领域的一个重要组成部分[1]。我国生产的合成香料中,洋茉莉醛等品种在世界上占有很重要的地位。目前,国内大型香精香料生产企业近600家，香精香料的年产量1.4×105吨，其中香料的年产量大约为7.0×104吨，香料中洋茉莉醛占较大部分[2]。香料生产过程中产生污染物浓度相当高的废水和反应残留物（COD高达105～106mg/L），是较难处理的废水之一，单一处理工艺很难达到排放要求，因此香料废水的处理大多采用A/O组合工艺[3-5]。重庆某香料生产公司的产品以洋茉莉醛为主，同时生产香樟油、香茅油、柠檬酸、桉叶醇及红桔柚等。其生产废水采用混凝气浮-两相厌氧-SBR的组合工艺进行处理，处理后出水COD平均在300mg/L左右，不能达到污水综合排放标准（GB8978-1996）的一级标准。另外，由于公司所在地处于风景名胜区和排放口处于水源保护区，废水也不能外排，只能回用。因此，必须对其废水处理工艺进行改造以达到回用不外排的目的。香料废水处理后回用，工艺中采用了铁屑内电解、膜分离工艺等单元。1设计水量水质及出水水质要求该公司废水主要为洋茉莉醛生产废水，废水水量比较稳定为10m3/d，其设计进水水质和回用水标准：城市污水再生利用城市杂用水水质标准（GB/T18920-2002）见表1。2工艺流程2.1原工艺流程原废水处理工艺流程见图1，出水COD平均在300mg/L左右，高于GB8978-1996一级排放标准。要达到回用水标准，考虑了以下几个问题：（1）原处理线路采用了70m3/d的泉水来稀释原水，使排放水量增加，单靠回用于绿化等无法完全消耗掉。为此改为原水第一次进处理线时用70m3/d的泉水稀释，以后直接用SBR处理后的出水回流稀释，长期循环��������UASBSBRNaOH��(70m3/d)����������������10m3/d图1原废水处理工艺流程图Fig.1Theprimaryprocessofwastewatertreatment洋茉莉醛香料废水处理工程林衍，刘立恒（重庆大学资源及环境科学学院，重庆400044）摘要:针对洋茉莉醛生产废水的水质特点以及原处理工艺:混凝气浮-两相厌氧-SBR的不足,增设了铁屑内电解和膜分离处理单元,混凝气浮改为混凝沉淀,构成了铁屑内电解-混凝沉淀-两相厌氧-SBR-膜处理相结合的处理工艺。运行结果表明,出水达到了城市杂用水水质标准,且具有处理效果稳定、水力负荷高以及操作简便等优点。关键词:洋茉莉醛废水;铁屑内电解;膜分离中图分类号:X703.1文献标识码:B文章编号:1000-3770(2007)-089-03收稿日期：2006-12-07作者简介：林衍（1965-），男，副教授，研究方向为水污染控制工程；联系电话：13308346740；E-mail：ztlinyan@china.com。表1进水水质和回用水标准Table1Thequalityofinfluentwaterfortheproject项目COD(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)色度(倍)油类(mg/L)pH值磷酸盐(mg/L)进水水质回用水质标准45000≤50<3000≤1010≤10<8000≤30120/6.56.5～9.00/第33卷第11期2007年11月水处理技术TECHNOLOGYOFWATERTREATMENTVol.33No.11Nov.,200789DOI:10.16796/j.cnki.1000-3770.2007.11.025使用。（2）原混凝气浮工艺去除效率不高，每天投药成本又高。新增铁屑内电解反应池，投加废铁屑，节省加药费用。经铁屑内电解反应后，加碱调整pH值在8～9之间再进入混凝反应池，利用Fe(OH)3的絮凝和破乳作用以去除悬浮物和油。废水中所含的油主要为粘稠的香樟重油，故将混凝气浮改为混凝沉淀。（3）原水解酸化池、UASB及SBR好氧池内污泥浓度较低，处理效率不高。增加MLSS，补充营养物质，重新进行调试。（4）调整工艺后要稳定达到回用水的用水标准，必须增加膜法处理工艺，以确保处理出水可稳定回用。2.2改造后工艺流程2.2.1工艺流程及说明改造后的处理工艺流程如图2所示。洋茉莉醛废水池自流进入调节隔油池后，泵入铁屑内电解反应池，在池内停留4h以上，利用微电池原理，破坏废水中高分子有机物的长链，使大分子有机物变成小分子有机物，出水加碱调整pH值在8～9之间，形成悬浮物和不溶型有机物；再进入混凝沉淀池去除悬浮物、不溶性有机物及香樟油等重油；出水与70m3/d的SBR处理出水回流稀释混合后进入水解酸化池发生水解酸化反应，进一步破坏高分子有机物的链烃结构，同时去除部分有机物和悬浮物，提高废水的可生