离心式水泵配合间隙调整浅析

离心式水泵配合间隙调整浅析◇于维毅兖矿集团公司济宁三号煤矿机厂【摘要】本文结合MD500-57×11型离心式水泵检修过程对水泵各部分间隙的作用、测量及调整进行了简单的阐述,比较全面的对多级离心式水泵检修过程中技术规定和要求做了深入浅出的指导和论述,对于提高多级离心式水泵检修质量具有一定的指导意义。【关键词】水泵配合调整测量一、前言在煤矿生产过程中,排水系统至关重要,泵是排水系统重要的一环,它能把机械能或其它能源形式的能量传递给所抽送的流体,使流体的能量增加,从而把流体从低处抽提到高处,或从一处输送到另一处。在煤矿生产中,离心式水泵因其级数多、压力高、转速高,排水效果好,因而应用广泛。水泵由于使用环境差,且启动频繁,因此必须进行定期检修。在保证水泵动静部分无缺陷的情况下,水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证,而众多的间隙及检修数据并不是独立的,而是互相联系、互相制约的,每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。济三煤矿-665m中央泵房,选用MD500-57×11型离心式水泵,为大功率离心式水泵,下面结合MD500-57×11型离心式水泵检修过程对水泵各部分间隙的作用、测量及调整进行简单阐述。二、泵体拆卸各部分数据分析解体过程中,要注意对以下各部分数据进行测量,同时,对测量结果做好记录。目的是对数据进行分析,制定本次检修的方案及针对性处理措施。而且,在装配过程中可以对照数据检验装配过程的误差。1.轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙。轴瓦顶部间隙一般取轴径的0.15%～0.2%,瓦口间隙为顶部间隙的一半。瓦盖紧力一般取0.00mm～0.03mm。间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却以及避免轴振动对轴瓦的影响。如果在解体过程中发现与标准有出入,应进行分析,制定针对性处理方案并处理。2.水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙。测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象,同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据。3.水泵半窜量的测量。在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量,水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半,一般情况下其数值为4mm左右。检查水泵半窜量与原始数据进行比较,可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。4.水泵总窜量的复查。拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量,水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值,一般水泵总窜量在8mm～l0mm。水泵总窜量如果发生变化,则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损。5.水泵各级窜量。水泵在抽出芯包后就要对各级中段及叶轮进行解体,在解体过程中应对水泵逐级进行窜量测量,在测量各级窜量的过程中还应对各级中段止口轴向间隙进行测量。各级中段的窜量应在总窜量数值的附近,一般不超过0.50mm,如数值偏差较大或与原始数据出入较大,应认真分析原因,并进行消除。各级中段止口间隙的测量是为了检验水泵总装的误差。三、水泵静止部件检修中间隙的测量与调整1.各中段止口径向间隙的测量与调整。各中段止口间隙数据在水泵检修中非常重要,止口间隙过大,则增加了水泵转子的相对晃度,造成水泵通流间隙的偏移,二单侧间隙减小,运行中则有可能发生动静摩擦引起水泵抱死。止口间隙过小,则有可能发生中段安装不到位,人为减小水泵总窜量,轻则降低水泵效率,重则引起动静摩擦,损坏设备。1.1利用百分表测量相邻两泵段的止口间隙。将相邻两泵段迭起,再往复推动上面的泵段,百分表读数差就是止口间隙。然后在90°方位上再测量一次,取其平均数。其间隙值一般为0.04mm～0.08mm,当大于0.1mm时,就要进行修理。1.2简单的修理方法。可在间隙较大的中断凸止口周围均匀地堆焊6～8处,每处长度25mm～40mm,然后将止口车削到需要尺寸。2.导叶与泵壳的径向间隙测量与调整。导叶与泵壳径向间隙一般为0.04mm～0.06mm。固定导叶的定位销与泵壳为过盈配合,导叶在泵壳内应被压紧。压紧导叶的方法是在导叶背面叶片的肋上钻孔,加装3～4个紫铜钉(尽量靠近导叶外缘,沿圆周均布),利用紫铜钉的过盈量使导叶与泵壳配合面密封。加装的紫铜钉一般应高出背面导叶平面0.50～0.80mm。3.水泵密封环、导叶套间隙的测量与调整。3.1密封环与导叶衬套分别装在泵壳及导叶上,一般密封环与导叶衬套的硬度比叶轮低。当与叶轮发生摩擦时,首先损坏的是密封环和导叶衬套。若发现其磨损量超过规定值或有裂纹时,必须进行更换。3.2密封环同叶轮的径向(直径)间隙,随密封环的直径大小而异,一般为密封环内径的1.5‰～3‰;磨损后的允许最大间隙不得超过密封环内径的4‰～8‰。3.3密封环同泵壳之间一般有紧固螺钉,所以密封环与泵壳可采用间隙配合,其值为0.03mm～0.05mm;若无紧固螺钉,其配合应有一定紧力,紧力值为0～0.03mm。3.4导叶衬套同叶轮的间隙应略小于