提高集输泵站设备管理水平

158挂二犷挥2013年第10期提高集输泵站设备管理水平姜秀美(胜利油田现河采油厂山东东营25700)摘要:设备是集输泵站的核心装置,设备管理是企业管理的一个重要领域�其管理好坏直接影响着企业的生产效率和经济效益�首站根据多年的管理经验,提炼出�四结合设备管理法,提高了设备完好率和利用率,在现场应用中取得了较好的效果�关键词:设备;四结合;经济;优化;高效运行设备的维护和检修,基本实现了动态管理和预知性维修�通一!管理制度与考核兑现相结合首先,我们成立了由站长!技术员!班长组成的设备管理小组,实施干部承包班组,将设备横向承包到班组,纵向分解到个人,同时完善了设备管理制度,维修保养制度!润滑管理制度!设备检测制度以及资料管理制度,同时完善了考核细则,确保制度落到实处�1周检月评制度�每周一由设备管理小组对全站设备进行全面检查,查出问题及时整改,采取周检及平时检查相结合,对设备进行打分,并与当月奖金挂钩,达到奖优罚劣的目的�2.信息反馈卡制度�小组将查出的问题及时打印!张贴到信息栏,让每个职工清楚自己所管的设备存在问题情况,并限期整改;自己解决不了的,及时反馈给分管设备的副站长,由站组织人进行整改,并将结果反馈到岗位�信息反馈制度有效地促进了设备管理水平的提高�3.设备交接班制度�交接班时要严格强调�三一!四到!五报,设备存在问题或卫生不合格不许交接班;承包干部每周深入班组和职工一起�查隐患!堵漏洞,发现设备存在的问题及时进行整改,杜绝了设备的�脏!松!漏!锈!缺�过运用设备状态监测和故障诊断!不停产带压堵漏等一批新型的技术和手段,对现场设备进行动态监控!维护,有效避免了设备停机故障及跑!冒!滴!漏现象,保证了现场设备持续!平稳运行�通过开展设备综合诊断,及时发现设备缺陷5起�其中对外输2#泵检测出的缺润滑油故障,由于发现和处理及时,避免了一起设备损坏事故�二!例行保养与诊断预防相结合在日常管理中,要求职工坚持�五定一润滑制度和�十四字作业法,日常维护做到�早!细!勤:早检修∀为了提高设备运行技术状况,对各岗位运行设备和备用设备进行认真的调查摸底,全面摸清设备�身体状况和日常管理!保养情况,掌握设备保养整修的第一手资料,制定详细的�设备保养计划,做好设备保养整修活动的前期准备工作�细保养∀在对每台设备调查摸底的基础上,严格按照设备�三化三零管理规定和设备保养规程,逐项进行维修和保养,在保养过程中做到严细!认真,严禁漏修!漏保,切实把好设备修保质量关,杜绝敷衍了事,确保设备�零缺陷!零故障!零事故�勤巡检∀按照设备管理规定,要求各岗对所辖设备做到勤听!勤看!勤摸!勤检查的�四勤原则,随时掌握设备运行状况,一旦发现异常,及时解决,从源头上消除设备脏!松!滴!漏!冒!缺!锈等现象的存在,杜绝设备带病运转�这一举措,改变了过去重维修轻保养的工作特点,将管理重心前移,确保一!二级保养对号率达100%,同时加大设备检测仪的使用力度,对设备的关键参数如震动!温度等进行准确测量,并形成技术档案,对设备的诊断预防和管理提供了科学的依据;三!规范化管理与HSE管理相结合1.对设备现场管理工作进行统一规范�将HSE管理落实与设备管理有机结合,要求操作人员对现场设备做到�四懂!三会!三好,即懂结构!懂性能!懂原理!懂用途;会操作!会维护保养!会排除故障;用好!管好!修好�对设备现场维护要求做到�三勤一定即勤检查!勤擦扫!勤保养!定时准确记录�对设备现场巡检要遵循�听!摸!闻!比!看五字现场巡检法�设备运行必须做到�四不准(不准超温!不准超压!不准超速!不准超负荷)和�四不漏(不漏水!不漏气!不漏油!不漏液)�确保设备现场�一平!二净!三无!四不缺,即场地平整,门窗玻璃净!设备净,无垃圾!无杂草!无废料,保证油漆不缺!螺栓手轮不缺!门窗玻璃不缺!压力表!温度计不缺�2.对设备现场进行动态管理�为了不影响正常生产,对现场四!设备经济优化与专业化管理相结合1.对设备现场进行专责管理�进一步明确承包干部对设备现场管理的职责,要求承包干部对设备的管理!检修!消除设备隐患及防止跑冒滴漏负领导责任;对操作人员明确设备操作!维护和设备巡检!交接责任;对巡检的路线!时间!部位!方法!设备润滑,设备状态监测情况!卫生区域等均有详细的记录并定期进行检查�2.设备现场管理实行专业服务承诺制,要求专业人员�四到现场,即设备管理到现场!设备检查到现场!设备工作协调到现场!设备问题处理到现场,使现场专业服务横向到边!纵向到底�t匕如,泵修工对泵故障实行现场24小时专业承诺服务,使设备故障停机率由过去的每年10次左右降到每年2次以下,提高了设备的完好率和利用率�3.对现场重点设备!关键机组实行特护管理�对现场锅炉!分离器!加热炉等特种设备及压力容器建立设备档案,每年进行一次专业检测,以