循环式活性污泥法工艺运行效果及优化控制方案_李易寰

无锡惠山水处理有限公司污水处理设计总规模为75×103m3/d，其中一二期工程设计规模为25×103m3/d，采用循环式活性污泥法（CAST工艺），分2期建成（各12.5×103m3/d），一期始建于2006年，二期于2008年竣工合并运行，并于2010年升级提标至GB18918－2002一级A出水标准[1]。污泥经重力浓缩、加药调理、板框压滤后外运焚烧处置。1工艺流程及水质参数1.1工艺流程该工程实际运行规模为22×103m3/d，工业污水约为16%，印染废水比例较大。污水经粗格栅、进水泵房、细格栅及旋流沉砂池、厌氧水解池、CAST池、斜板沉淀池、转盘过滤和次氯酸钠消毒后排入锡北运河。工艺流程见图1。CAST工艺污水处理在一个反应器中完成，属于序批式活性污泥工艺，运行模式与传统序批式活性污泥法（SBR）工艺类似，在此基础上增加了生物选择区和污泥回流，并对时序做了调整，从而提高工艺的处理效率[2]。CAST工艺运行周期为4h，其中2h进水曝气、1h沉淀静置、1h滗水（滗水30min后排泥）。1.2设计进出水参数考虑到工业企业污水COD高、难降解，因此进水指标设计较高，出水执行GB18918－2002一级B标准。后因2007年太湖蓝藻爆发，鉴于当时太湖流域水污染治理的严峻形势，对氮、磷2项指标控制较为严格，一二期工程于2010年提标至GB18918－2002一级A出水标准。设计进水COD≤600mg/L，BOD5≤230mg/L，SS、NH4+-N、TN、TP的质量浓度分别≤250、≤25、≤35、≤3mg/L。2主要处理单元及设计参数2.1厌氧水解池厌氧水解池工艺尺寸为33.7m×32.0m×6.50m，有效水深6.0m，平均BOD5容积负荷0.67kg/(m3·d)，图1废水处理工艺流程Fig.1Flowchartofsewagetreatmentprocess循环式活性污泥法工艺运行效果及优化控制方案李易寰，许凌云，吴振宇（无锡惠山水处理有限公司，江苏无锡214174）摘要：介绍了某污水处理厂循环式活性污泥法（CAST）工艺运行情况。生化池由生物选择区及主反应区组成，因此可有效去除COD，出水COD平均为29.5mg/L，去除率90.7%。提出了以延长回流时间、增强生物选择区污泥混合强度和末端DO含量控制的脱氮除磷优化的控制方案，停止曝气后，增加硝化回流时间0.5～1h，曝气池末段DO的质量浓度控制在1.5～3.0mg/L时，系统有较好的TN去除效果，出水TN、NH4+-N的质量浓度平均分别为10.1、0.805mg/L，去除率分别为69.9%、96.3%。通过改变除磷药剂投加位置和加药系统自动化改造来优化除磷，节省了药剂费用，实际投加量为1.88t/d，出水TP的质量浓度平均为0.345mg/L，去除率93.8%。关键词：污水处理；循环式活性污泥法CAST工艺；脱氮除磷；优化控制中图分类号：X703.1文献标识码：B文章编号：1000-3770(2019)08-0136-005收稿日期：2018-10-27作者简介：李易寰（1991－），男，助理工程师，从事污水处理厂污水生物处理与污泥处理工作联系电话：15261596129；电子邮件：812063793@qq.com第45卷第8期2019年8月水处理技术TECHNOLOGYOFWATERTREATMENTVol.45No.8Aug.,2019DOI:10.16796/j.cnki.1000-3770.2019.08.030136设计平均流量停留时间6.19h，实际运行停留时间为7.06～8.09h，厌氧水解池分为2组，污水经布水器分配后，再从池底布水头均匀分配到池内进行水解酸化反应。2.2CAST生化反应区CAST反应池为生物处理的核心单元，共2座，每座分2格，每格处理水体积流量6250m3/d，每格工艺尺寸为55m×22m×6.0m（有效水深5.0m）。每格分为生物选择区和主反应区，总停留时间19.5h，其中生物选择区为3.0h，配备2台功率3.0kW潜水搅拌机；主反应区为16.5h，末段配备1台污泥回流泵（体积流量qV=110m3/h，扬程H=3.5m，功率P=4kW），1台剩余污泥泵（qV=55m3/h，H=8m，P=3kW），滗水器1台（qV=850m3/h，P=1.1kW，L=7.9m），污泥BOD5负荷为0.1kg/(kg·d)，污泥龄18d，采用罗茨鼓风机供气，池底安装管式橡胶膜微孔曝气器，CAST反应池末段污泥体积回流量为20%～30%。2.3斜板沉淀池和转盘过滤器池斜板沉淀池尺寸为26.0m×9.8m×3.8m，表面负荷5.2m3/(m2·h)，有效水深2.3m，池底铺设斜板填料。建设转盘过滤器池1座，共2组（2套转盘过滤器），尺寸为9.0m×6.0m