高氨氮废水处理措施探讨_许磊

广东化工2015年第13期·204·www.gdchem.com第42卷总第303期高氨氮废水处理措施探讨高氨氮废水处理措施探讨许磊，李霁阳，王青，屈文婷(陕西省石油化工研究设计院，陕西西安710054)[摘要]文章针对炼厂柴油加氢装置产生18000mg/L左右的高氨氮废水约6.5t/h，远超过装置的设计1500mg/L处理能力，对净化水质有较大的冲击作用。在实际生产运行中，酸性水汽提塔的处理能力为氨氮≯5000mg/L。经过对高氨氮废水进行工艺技改单独稀释处理后，废水汽提净化后达到60mg/L的工艺指标，达到了废水净化后的循环利用和节能减排的目的，保证作业及生活环境的安全。[关键词]净化水超标；原因分析；高氨氮；工艺技改；优化运行[中图分类号]TQ113.26[文献标识码]A[文章编号]1007-1865(2015)13-0204-01DiscussionofHighAmmoniaWastewaterTreatmentMeasuresXuLei,LiJiyang,WangQing,QuWenting(ShaanxiResearchDesignInstituteofPetroleumandChemicalIndustry,Xi'an710054,China)Abstract:Inthepaper,watertreatmentmeasuresrefinerydieselhydrogenationunitdesignedtohandlefarmorethantheupperlimitmeans1500mg/Lofhighammoniawastewaterwasstudied.Topurifywaterhaveagreaterimpacteffectofhighammoniawastewateratarateof6.5t/h,theconcentrationof18000mg/L.Inactualproduction,thesourwaterstripperprocessingcapacityofammonia≯5000mg/L.Afterhighammoniawastewatertreatmentprocesstechnologicaltransformationafterdilutionalone,afterstrippingwastewaterpurificationreached60mg/Lofprocessindicatorstoachievethepurposeofpurifiedwastewaterrecyclingandenergyconservation,toensuresafeworkingandlivingenvironment.Keywords:purifiedwaterexceeded；analyzethereasons；highammonia；technologicalprocessed；optimizedoperation炼厂水净化装置由于来料废水含氨氮量大，使净化水氨氮最高达3000mg/L；由于酸性水储罐较小，没有足够的时间静置和稀释空间。因此，没有充足的时间对装置进行抢修，同时也严重影响了废水的回收利用和污水排放。如果大量氨氮废水排入水体，不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，而且将增加污水处理的难度和成本，甚至对人群和生物体产生毒害作用[1]。为此，对高氨诞废水处理进行合理的工艺技改，缓解废水高位库存和净化水的有效回收利用，确保上游装置的安全平稳运行和污水达标排放就具有重要的意义。1存在问题及改造目的存在问题及改造目的装置运行时，净化水氨氮超过120mg/L以上。操作时发现塔底温度、顶压比较低，酸性气冷后温度比较高；随着重沸器进汽量增大，回流量也增大，达到9t/h；7月27日0:00，在调整操作过程中，发现塔底液位建不起来，将塔顶进料改在第三层，塔底液位能维持，但汽提效果不见好转。根据操作经验，判断塔盘结垢堵塞，建议停车抢修。对汽提塔进行抢修，开塔后塔盘比较干净，只有硫磺粉末堆积物，但不严重。开车后，净化水氨氮持续高。经过原料水分析比对，分析引起净化水氨氮高的原因是由于原料水氨氮过高引起的。经排查，发现火炬水封罐来水氨氮高达18000mg/L。由于装置初始设计处理废水氨氮能力为1500mg/L，要解决净化水氨氮不合格的问题，必须从源头上控制原料水氨氮。2改造方案改造方案2.1合理稀释，优化操作将火炬水封罐来高氨氮废水，先在调节罐G101中与净化水按1∶1进行稀释，然后经过酸性水泵P-107/A送往脱气罐进行处理。2.1.1技改前流程为了有效降低生产成本，将高氨氮废水用罐车送至酸性水汽提装置地下酸性水井内，然后用酸性水提升泵P-107/B转至调节罐G101内，而后通过200mL/h的计量泵P107/