UASB_BAF工艺处理油脂废水_俞金海

58给水排水Vol.32No.32006UASB—BAF工艺处理油脂废水俞金海1贾立敏1张勇2(1北京市环境保护科学研究院,北京100037;2新疆伊宁排水管理处,伊宁835000)摘要将UASB(升流式厌氧污泥床)与BAF(曝气生物滤池)工艺联合用于实际工程处理油脂废水,在有效预处理条件下,CODCr、SS和油脂的去除率可分别达到97%、86%和75%,出水可达《污水综合排放标准》(GB8798—1996)一级排放要求。工程总投资费用为351.20万元,水处理运行费用为1.41元/m3。关键词UASBBAF炭滤池油脂废水乳化油油脂废水主要在植物油提取和精炼过程中产生,属于高浓度有机废水,一般含油量为200～2000mg/L,CODCr为2000～7000mg/L[1],其水质水量波动较大,变化幅度通常为1～3倍,但不含重金属和有毒物质,营养配比适中,可生化性好,适于生化处理[2]。本文通过某粮油公司油脂废水处理的工程实践,对UASB—BAF联合处理油脂废水技术工艺进行探讨。1工程概况1.1废水水质水量某粮油公司主要进行大豆油的生产,采用化学精炼工艺炼油,用碱来中和油脂中的游离脂肪酸,相对物理工艺而言,排放污水的含油量大,污染物浓度高。精炼废水主要是从离心机排出的碱炼脱酸后油脂水洗产生的高含油废水;浸出车间排放的主要是在使用有机溶剂溶解油脂,然后再把浸出的混合油进行分离而取得毛油过程中产生的废水,及经过冷凝器冷凝产生的废水,其水质稍好但温度较高;其他废水主要为工业冷却水,共1600m3左右,水质较好,部分外排,另一部分进入废水处理系统调节水质,具体水质水量见表1。表1废水水质水量项目CODCr/mg/LpH水量/m3/d含油量/mg/L精炼废水100001.950～80285(隔油后)浸出废水100040～80124其他废水300～5007.5600～7001001.2工艺流程设计处理量为1000m3/d,UASB最高容积负荷为5kgCODCr/(m3d),工艺流程见图1。图1UASB—BAF处理油脂废水工艺流程1.3主要构筑物及设备(见表2)表2主要构筑物及设备参数设备数量有效容积或型号主要工艺参数隔油池181m3HRT=1h气浮池1Q=50m3/hN=3.7kW调节池1340m3HRT=8hUASB反应器1420m3HRT=13.3h脱硫池1160m3HRT=3h沉淀池1135m3HRT=3.5hBAF系统2170m3HRT=7.3h炭滤池121m3HRT=30min鼓风机4SSR1002台,SSR652台带式压滤机1带宽0.5m2工程运行情况2.1预处理预处理采用UASB—BAF组合工艺,它是处理含油和油脂废水成功与否的关键。精炼废水含油量高,但水量较小,因此首先采用油水分离系统进行处理,处理过程中添加浓硫酸以调整pH。浸出废水水温较高(60～80℃),首先经过冷却塔冷却,然后DOI:牨牥牨牫牱牳牴牤jcnkiwwe牨牴牰牬牪牥牥牰牥牫牥牨牱给水排水Vol.32No.3200659与经过油水分离的精炼废水和其他低浓度废水混合进入三级重力隔油系统进行处理,不仅能大量分离和回收废水中的油和油脂,还可以避免大量油和油脂进入UASB—BAF系统中,引起污泥漂浮并影响生物膜的处理效率。经过重力隔油之后,需要对废水进行pH调节,因为产甲烷菌适宜生长的pH为6.5～7.8,范围较窄,最佳pH范围为6.8～7.2[3],过高的pH会严重抑制厌氧菌的活性,过低的pH则会导致产乙酸菌大量繁殖而产甲烷菌丧失活性,致使UASB系统酸化[4]。为此外设中和池,利用碱溶液进行中和,BAF出水pH控制在8～8.5。精炼废水中或多或少会存在一定量的乳化油和颗粒较小的油珠,采用气浮工艺来处理,对乳化油进行混凝破乳,投加聚氯化铝混凝剂。预处理后,将出水泵入调节池,调节池主要是进行水量调节,并起到初沉池的作用。表3为预处理进出水水质。表3预处理进出水水质及去除率项目CODCr/mg/LSS/mg/L含油量/mg/LpH进水28008008001.9出水1321161307.69去除率/%52.879.996.25由表3可知,预处理不但去除了废水中所含的大量悬浮态和乳化态的油脂(去除率达96.25%),而且对CODCr也有相当的去除作用(去除率达52.8%),降低了后续处理工艺的有机负荷,从而可以使整个工艺系统能够正常稳定高效地运行。因此,采取合适的预处理在整个含油和油脂废水的处理过程中是非常重要的。2.2生化处理2.2.1UASB反应器在经过一段时间的调试和运行后,UASB达到稳定运行状态,进出水水质见表4。表4UASB进出水水质及去除率项目CODCr/mg/LSS/mg/L含油量/mg/LpH进水1776234297.69出水43294.5177.35去除