UASB_氧化沟组合工艺处理酱油生产废水_黄仲均

广东某香港独资企业生产各种酱油,生产过程中使用的主要原、辅料有:毛虾、大豆、蒜头、辣椒、红薯、糖、盐、调味剂等。废水主要来源于酱油罐冲洗水、曲房冲洗水、洗豆废水、滤布清洗水、车间冲洗水等。由于生产产品的多样化,酱油废水的水质波动性大,冲击负荷高,CODCr的质量浓度一般在1300～3000mg/L之间波动,pH值变化范围为5～6.5,含盐量约为2500mg/L。本工程的设计水量为1000m3/d,出水水质要求达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中的一级标准。设计水质及排放限值如表1所示。1工艺选择与流程1.1工艺选择酱油生产废水属于中高浓度有机废水,盐度高,NH3-N含量远远超过排放标准,若用单一的工艺处理,将难以达标。因此,酱油生产废水需采用组合工艺处理。目前,处理酱油生产废水一般采用厌氧-好氧串联组合工艺[1]。在厌氧处理工艺中,一般采用厌氧消化法,如AF,AFBR和UASB等。AF具有高的负荷率、消化池体积小、微生物滞留期长、污泥浓度高等优点,但AF容易出现堵塞和因局部堵塞引起的沟流现象,而且需要大量的填料,成本较高。AFBR克服了堵塞和沟流问题,传质作用强,水力停留时间短,占地面积少,但实际运行过程中难以保持良好的流态化,且需大量回流水,导致能耗大,成本高。而UASB具有负荷率高、结构简单、运行费用低等优点,已经成为发展最快的厌氧反应器[2]。对企业酱油生产废水进行现场检测发现,NH3-N含量远远超过了排放标准,因而在方案选择时还需考虑同时具有去除氨氮和有机物功能的生化处理设施。目前,国内常用的脱氮工艺为A/O系统、SBR和SBR的变种以及氧化沟技术。氧化沟工艺将硝化和反硝化两功能分开,不需混合液内回流,因而运行费用低。它是一种耐冲击负荷、操作简单、效果稳定、出水水质好的工艺。氧化沟与其它活性污泥法、生物接触氧化法比较,有机物去除率高,不易产生污泥膨胀,去除氨氮效果较好,运行管理方便[3]。显然,采用UASB-氧化沟组合工艺处理酱油生产废水是合理的,因此本工程选择了这一组合工艺。1.2工艺流程具体工艺流程如图1所示。UASB-氧化沟组合工艺处理酱油生产废水摘要:采用UASB-氧化沟组合工艺处理酱油生产废水,工程运行结果表明,在进水CODCr,BOD5,NH3-N的平均质量浓度分别为1506,706,74.5mg/L条件下,出水CODCr,BOD5,NH3-N的平均质量浓度分别为68,18,6.6mg/L,符合广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中一级标准的要求。关键词:酱油生产废水;废水处理;厌氧;氧化沟中图分类号:X703.1文献标识码:B文章编号:!1009-2455(2005)06-0079-03黄仲均1,周兴求1,张临苏2,侯伟忠2,彭军2,伍健东1(1.华南理工大学环境科学与工程学院,广州510640;2.广州市中绿环保有限公司,广州510655)收稿日期:2005-07-04;修回日期:2005-09-30工业用水与废水INDUSTRIALWATER&WASTEWATERVol.36No.6Dec.,2005表1设计水质及排放限值项目名称ρ(CODCr)/(mg·L-1)ρ(BOD5)/(mg·L-1)ρ(SS)/(mg·L-1)ρ(NH3-N)/(mg·L-1)pH值设计进水水质20001000800755~6.5排放限值902060106~9·79·工业用水与废水INDUSTRIALWATER&WASTEWATERVol.36No.6Dec.,20052主要工艺技术指标主要工艺设计参数见表2。3主要构筑物与设备主要构筑物与设备如表3所示。4调试运行及处理效果工程于2004年7月建成,并开始调试运行,主要是UASB池和氧化沟的调试。UASB的成功启动受诸多因素影响,如接种污泥、pH值、污泥负荷和环境温度等,因此在调试阶段应对各种因素进行控制,以培养适合处理该废水的颗粒污泥。UASB的接种污泥取自市政污水处理厂的脱水消化污泥,调试初期污泥负荷为0.05～0.1kg[CODCr]/(kg[VSS]·d)。逐步增加负荷,以增大分级作用,但负荷不大于0.6kg[CODCr]/(kg[VSS]·d)。表面水力负荷大于0.3m3/(m2·h),以保持较大的水力分级作用,冲走轻质污泥絮体,同时截留住重质污泥。氧化沟的接种污泥取自市政污水处理厂的脱水污泥。对氧化沟进行污泥接种与培养时,须控制好初始污泥负荷和水力负荷,逐渐缓慢增加负荷。另外,为了较大程度地去除氨氮,氧化沟好氧区和缺氧区的溶解氧须严格控制,本工程氧化沟好氧区的溶解氧的质量浓度控制在2mg/L左右,缺氧区的溶解氧的质量浓度控制在0.5mg/L以下。9月初至10月下旬的氧化沟出水CODCr值较高,变化范围为