庆大霉素综合废水的处理_刘汝鹏

山东某药业有限公司是规模较大的医药生产企业!以生产庆大霉素原料药为主!经济效益显著!生产过程中产生的废水有机物浓度高成分比较复杂且有毒性!排放的废水水质水量波动很大!给废水处理带来一定难度#!#$%随着生产规模的不断扩大!原废水治理工程己无法满足生产和废水排放的需要!决定采取分散与集中相结合的办法并寻求经济高效的处理工艺对原有处理设施进行改造%!废水水质水量及排放要求!!综合废水水量水质该厂年生产庆大霉素已达#$$%!麦白霉素&’%!并且生产规模因生产情况随市场供求变化而变化!根据厂方提供数据及现场调研!庆大霉素生产废水为!#$(%!麦白霉素生产废水为)’#$(%!冷却冲洗生活用水为##’#$(%!综合水量为)’’#$(%%三股废水混合后流入原废水处理设施进行处理!在企业总排放口进行了!个月的水质监测!总磷!总氮!*+,*&!-+,.!//的质量浓度平均值分别为’’)&!0’’#!!#)#’!#0)#!12#’#((3!)4平均值为.52%!#排放要求处理后排放废水要求达到&国家污水综合排放标准’(6-)71)!772)中的三级排放标准%#综合废水处理与改造工程设计#!废水处理中试试验为确保工程上马后的运行可靠及稳定性!进行了工艺方案比选和中试研究%在试验室进行了处理庆大霉素废水(废水取自庆大霉素生产线排放口!!(*+,*8)!!)’’’9:(3!!(-+,.)!&#’’9:(3!!(//)!!!’’’9:(3)规模为0’9&(;的中试%中试流程如图+%厌氧采用<=/-反应器!好氧采用普通活性污泥法!中试进行了2个月!从运行情况看!厌氧后!(*+,*8)>!!’’’9:(3!去除率&)?7@左右!可溶性*+,*8去除率达2)A#@!整个流程*+,*8去除率70A0@!如果再进一步调试!总去除率可达72@以上%结果表明!庆大霉素废水是可以生化处理的%中试中也暴露出不少问题!主要是庆大霉素废水中的悬浮物多#&$!//质量浓度平均为!!’’’9:(3!粘度高!离心机压滤机都不能实现固液分离*厌氧后的废水污泥量大!粘度高!污泥难以下沉!气浮后的污泥很难脱水*工艺流程长!两级气浮!两级沉淀!多级提升!占地面积大!耗能高%庆大霉素综合废水的处理摘要+采用BCD8EF8E%G技术对庆大霉素综合废水进行预处理!后续<=/-反应器H接触氧化的主体处理工艺!运行稳定可靠%在综合废水进水*+,*8!-+,.!//的质量浓度分别为!#)#’!#0)#!12#’9:(3时!出水*+,*8!-+,.!//的质量浓度分别为2’’51’!#’’5#0’!!’’5!#’9:(3!达到污水综合排放标准(6-)71)I!772)三级标准!并且每天可以回收饲料.%及沼气#!2’9&%关键词+庆大霉素*制药废水*废水处理*接触氧化*厌氧中图分类号+,-.-’/0+文献标识码+1文章编号+!+2345!!(#’’!)’03-03&刘汝鹏+!曲莹4!王全勇(+6哈尔滨工业大学市政环境工程学院!哈尔滨+!2*46济南市自来水公司!济南4!+4*06山东省环境保护科学研究设计院!济南4!+0)收稿日期+457843/.*修回日期+#’’!I/4I82工业用水与废水JK,>?以上!@6#$:去除率达到AB?!处理后的废水茶色透明!用眼睛看不到悬浮物!出水进入$%&’反应器!能够有效提高(%&’中@6#$:去除率!减化工艺流程!减少投资$更为重要的是!处理后的悬浮物可作为动物饲料添加剂!变废为宝!减少运行费用$另外!该浮选设备带有新型脱水设备!浮选固形物脱水后含固率!)*+$!!废水处理工艺流程根据中试结果!确定工艺流程见图)$,-./01/023工艺流程框图包括气浮和脱水%见图!$综合废水进入调节池利用原有的酸化调节池%!用潜水泵送到789:.;:.<=处理系统处理!去除>3?以上的悬浮物!悬浮物经过过滤脱水机脱水后!形成约2C<含固率!23?的固形物干重约C<%!该固形物可作动物饲料!实现废物利用$处理后的废水@6#$:降低约AB?!质量浓度为BD>2EFG)!自流进入中间泵池!泵入$(%H$$(%H反应器设计负荷以@6#$:%计为A13IFGEA&J%!去除率约B3?$厌氧反应器处理后的废水@6#$:质量浓度为2A3KEFG)$在调试阶段!废水进入沉淀池!污泥部分回到厌氧反应器!部分进行脱水处理!沉淀后出水到接触氧化池’气浮后达标