制药废水处理进展综述_楼菊青

近几年来,我国各类医药化工及保健品制造业迅猛发展,而在制药过程中排放的大量有毒有害废水严重危害着人们的健康。寻求工艺合理,运行稳定,维护管理方便,能最大限度地体现社会、经济、环境效益的工艺技术,是亟待研究的方向和思路。制药工业废水通常属于较难处理的高浓度有机污水之一,因药物产品不同、生产工艺不同而差异较大,其特点是组成复杂,有机污染物种类多、浓度高,CODCr值和BOD5值高且波动性大,废水的BOD5/CODCr值差异较大,NH3-N浓度高,色度深,毒性大,固体悬浮物SS浓度高[1]。而且制药厂通常是采用间歇生产,产品的种类变化较大,造成了废水的水质、水量及污染物的种类变化较大。1制药废水处理工艺制药工业废水常用的处理方法大多为:物化法、生物法、物化和生物组合工艺等。物化法主要有混凝沉淀法、气浮法、吸附法和吹脱法;生物法主要有序批式间歇活性污泥法(SBR法)、普通活性污泥法、生物接触氧化法、上流式厌氧污泥床(UASB)法、复合式厌氧反应器、光合细菌处理法(PSB);组合工艺主要有絮凝沉淀+水解酸化+SBR工艺、电解法和SBR法相结合、复合式厌氧-好氧反应器、气浮-水解-好氧工艺处理制药废水。1.1物化处理技术1.1.1混凝沉淀法物化法以较为经济的混凝沉淀法为首选。通常,采用混凝处理后,不仅能够有效地降低污染物的浓度,而且废水的生物降解性能也能得到改善。在制药工业废水处理中常用的凝聚剂有:聚合硫酸铁、氯化铁、亚铁盐、聚合氯化硫酸铝、聚合氯化铝、聚合氯化硫酸铝铁、聚丙烯酰胺(PAM)等。絮凝沉淀工艺的不足之处是:会产生大量的化学污泥;出水的pH值较低,含盐量高;氨氮的去除率较低。所以即使有较好的处理效果,在选用时还是要慎重考虑。1.1.2气浮法气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。在制药工业废水处理中,如庆大霉素、土霉素、麦迪霉素等废水的处理,常采用化学气浮法。庆大霉素废水经化学气浮处理后,COD去除率可达50%以上,固体悬浮物去除率可达70%以上。1.1.3吸附法吸附法是指利用多孔性固体吸附废水中某种或几种污染物,以回收或去除污染物,从而使废水得到净化的方法。在制药工业废水处理中,常用煤灰或活性炭吸附预处理生产中成药、米菲司酮、双氯灭痛、洁霉素、扑热息痛、维生素B6等产生的废水。1.1.4吹脱法当氨氮浓度大大超过微生物允许的浓度时,在采用生物处理过程中,微生物受到NH3-N的抑制作用,难以取得良好的处理效果。赶氨脱氮往往是废水处理效果好坏的关键。在制药工业废水处理中,常用吹脱法来降低氨氮含量,如乙胺碘呋酮废水的赶氨脱氮[1]。制药废水处理进展综述楼菊青(浙江工商大学,杭州310035)摘要:制药废水通常具有组成复杂,有机污染物种类多、浓度高、B/C比值低的特点。针对这些特点,现阶段处理工艺主要有物化法、生物法、物化—生物法联用等处理工艺。鉴于制药废水的特性,对各处理方法进行介绍与比较,采用先进、成熟工艺和可靠设备,保证整体的处理效果,减少投资及运行成本,方便管理。关键词:制药废水;物化处理;生化处理中图分类号:X703文献标识码:A文章编号:1673-1980(2006)04-0013-03收稿日期:2006-10-27作者简介:楼菊青(1973-),女,浙江义乌人,环境工程硕士,讲师,主要从事水处理方面的教学和科研工作。第8卷第4期重庆科技学院学报(自然科学版)2006年12月13··DOI:10.19406/j.cnki.cqkjxyxbzkb.2006.04.0041.2生物处理技术1.2.1普通活性污泥法目前,国内外处理抗生素废水比较成熟的方法是活性污泥法。由于加强了预处理,改进了曝气方法,使装置运行稳定,到20世纪70年代已成为一些工业发达国家的制药厂普遍采用的方法。普通活性污泥法的缺点是废水需要大量稀释,运行中泡沫多,易发生污泥膨胀,剩余污泥量大,去除率不高,必须采用二级或多级处理。因此,近年来,改进曝气方法和微生物固定技术以提高废水的处理效果,已成为活性污泥法研究和发展的重要内容。1.2.2序批式间歇活性污泥法(SBR法)SBR法具有均化水质、无需污泥回流、耐冲击、污泥活性高、结构简单、操作灵活、占地少、投资省、运行稳定、基质去除率高于普通的活性污泥法等优点,比较适合于处理间歇排放、水量水质波动大的废水。SBR生物处理技术已经广泛用于城市污水、食品工业废水等的处理中。目前,SBR法也已成功应用于许多制药工业生产废水的处理中,如中药材、四环素、庆大霉素等生产废水的处理。但SBR法具有污泥沉降、泥水分离时间较长的缺点。在处理高浓度废水时,要求维持较高的污泥浓度,同时,还易发生高粘性膨胀[2]。因此,常考虑在活性污泥系统中投加粉末活性炭(PAC),这样,可以减少曝气池泡沫,改善污泥沉降性能及液-