啤酒厂废水的生物分质处理效果_刘建龙

文章编号:1002-8110(2004)04-0035-03收稿日期:2004-03-03作者简介:刘建龙(1961-)男,高级工程师,博士生,已发表论文20余篇。啤酒厂废水的生物分质处理效果刘建龙1,2,申文波3,周焕祥2,杨连生1(1.华南理工大学食品与生物学院,广州510641;2.山东省轻工业设计院,济南250014;3.山东华狮啤酒有限公司,沂源256100)摘要:啤酒厂废水来自不同的啤酒生产车间,其污染程度存在着相当大的差别。根据这种特点,采取先高浓度废水厌氧UASB处理,后再与其它低浓度废水混合进行生物氧化处理。运行结果表明,处理后废水的CODcr、BOD5、SS和pH分别为131mg/L、29.2mg/L、102mg/L和7.65,低于国家排放二级标准,且运行费用明显降低,沼气易于回收。关键词:啤酒废水;厌氧好氧;分质处理中图分类号:TS262.5;TS261.9文献标识码:B目前,啤酒厂的废水处理大多采用对来自全厂不同生产车间的废水混合后进行处理,由于各车间的废水污染程度不同,甚至存在着很大差别,造成了运行费用高,出水水质不稳定,沼气无法集中回收等缺点。山东华狮啤酒有限公司年产啤酒15万吨,原有污水处理设施已不能满足需要,我们在对其废水处理改造过程中,结合了原有处理设施,设计采用了新型厌氧好氧分质处理工艺,即先对啤酒厂部分高浓度废水进行厌氧UASB处理,再与其它车间的低浓度废水混合后生物氧化处理。改造工程连续运行半年来效果良好,出水水质指标平均为,CODcr=131mg/L、BOD5=29.2mg/L、SS=102mg/L、pH=7.65,达到了国标GB8978-1996规定的二级排放标准。实践证明:该工艺技术先进、运行稳定、操作管理简单、出水水质好、沼气易于集中回收,是一种高效低耗的啤酒废水处理新技术。1废水来源、水质及水量啤酒生产废水主要来源有:(a)糖化车间的糖化锅、糊化锅、煮沸锅、过滤槽、沉淀槽等设备及管道清洗废水及麦糟废水,这部分废水约占总废水量的5%～10%,CODcr=5000～6000mg/L,pH=4.5～5.5(b)发酵车间的发酵罐、储酒罐、酵母罐、过滤机等设备及管道洗涤冲刷废水,这部分废水约占总废水的20%～25%,CODcr=2500～3000mg/L、pH=4.5～5.5(c)罐装车间洗瓶、杀菌、破瓶啤酒及冷却水排污和预洗车间刷瓶废水等,这部分废水约占总废水的65%～75%,CODcr=500～800mg/L、pH=8～9。可以看出,糖化、发酵车间排出的是高浓度废水,其主要成分有糖化麦糟、糖类、果胶、酒花、废酵母、蛋白质、纤维素等有机物及少量无机盐类,该废水非连续性排放,水质不稳定;灌装车间排出的是低浓度废水,该水质相对比较稳定。该厂废水总排放量约为4000m3/d。2改造方案2.1设计参数2.1.1设计处理废水量为4000m3/d,流量167m3/h,其中高浓度废水量1200～1500m3/d。2.1.2设计进水水质高浓度酿造废水水质:CODcr=5000mg/L,BOD5=3000mg/L,SS=500mg/L,pH值4.5～5.5。低浓度灌装废水水质:CODcr=800mg/L,BOD5=400mg/L,SS=600mg/L,pH=8～9。2.1.3设计排水水质:CODcr≤150mg/L,BOD5≤60mg/L,SS≤150mg/L,pH值6～9(符合国标GB8978-1996二级标准)。2.2工艺流程该厂原有废水处理能力3000m3/d,废水混合后采用调节水解酸化+好氧生物氧化+气浮工艺处理。由于混合废水在水解酸化工段停留时间过长,废水中BOD5去除率过高,致使BOD5/BODcr值偏低,可生化性较差,进入好氧生化后CODcr去除率下降,出水不能实现稳定达标排放,处理能力每天仅在1000m3/d以下。针对现有工程存在问题,为了提高有机物去除效率,实现废水稳定可靠达标排放,确定采用污水分质处理工艺,即将糖化发酵车间高浓度有机废水单独收集进行厌氧UASB生物预处理后,再与灌装车间低浓度废水混合进入原有废水处理系统进行水解调节与好氧生化处理及气浮净化。工艺流程见图1。废水处理系统由高浓度废水厌氧处理系统、低浓度混合废水好氧处理系统及污泥处理系统组成。高浓度废水厌氧处理系统包括机械细格栅、预沉调节池及UASB厌氧反应器;低浓度混合废水好氧处理系统包括调节水解酸化池、生物氧化池及气浮池。为满足4000m3/d废水处理能力,结合原有构筑设施及设备进行了改造,改造后各处理单元构筑物及设备情况见表1。2.3主要构筑物及设备(表1)3调试及处理效果3.1预沉啤酒废水中含有部分废酒糟、酵母残渣类悬浮物质等,应加强预处理。通过细格栅及预沉调节池可及时去除废水中悬浮物质,减少厌氧酸化危险,可节省中