厌氧_生物接触氧化处理生化废水_陈海燕

厌氧-生物接触氧化处理生化废水陈海燕广东省石油化工设计院广州510130摘要结合工程实例,说明厌氧-生物接触氧化处理生化废水的可行性,同时介绍了废水处理构筑物的规格及处理效果。关键词生化废水厌氧-生物接触氧化目前国内处理高浓度的发酵污水主要采用厌氧(UASB)反应器+生物接触氧化联合处理工艺,该工艺与好氧或水解+好氧工艺相比,有以下的主要优点:(1)提高工艺稳定性。(2)减少剩余污泥的处置费用。(3)减少处理装置规模。(4)节省能源,确保生态和经济利益。(5)减少污泥脱水的费用。某生物工程公司利用发酵技术生产生物高聚物、改性化学药品及高性能原材料,产品有聚烃基脂肪酸脂(PHA)和透明质酸(MC),其生产废水只要来自发酵、乙醇回收、设备及地面的清洗。根据该工程污水的水质及对各种污水处理流程的分析比较,采用UASB反应器+生物接触氧化联合处理工艺。1工程概况该公司的生产规模为PHA:50t/a;MC:20t/a,排放的废水量70t/d,考虑到以后产量的扩大,按100t/d考虑,设计采用4.2m3/h。结合生产小试产生的废水水质及发酵行业的废水水质特点,设计进出水水质见表1。2工艺流程及设计说明2.1工艺流程废水处理工艺流程见图1。2.2设计说明2.2.1调节池表1设计进出水水质类别进水出水CODcr(mg/L)67700≤100BOD5(mg/L)29100≤20SS(mg/L)500≤70NH3-N(mg/L)54.7≤15TP(mg/L)24.5≤0.5pH6.5～7.56～9由于生产废水为间隙排放,而且不同的废水来源,其水质极不相同,所以调节池设计停留时间为12h。池底设穿孔曝气管,间隙开启。为防止废水中悬浮物沉积,通过搅拌使水质均匀。2.2.2初沉池废水中TP含量较高,且主要存在于悬浮物中,向废水中投加混凝剂,在初沉池中去除大部分的TP。初沉池采用斜管沉淀形式,表面负荷为0.6m3/m2.h。2.2.3水解池废水经水解池后可以改善和提高可生化性和溶解性,既达到去除污染物的目的,又不产生不良气味,保证厌氧反应器的正常运行,水解池设计停留时间为4h。2.2.4UASB反应器UASB反应器是整个工艺的核心,大部分污染物在这里得到降解和去除。反应器在常温下运行,CODcr容积负荷为4.5kgCOD/m3·d。共设2座并联运行的反应器,每座尺寸为Υ9.5×9m。反应器由结构体、配水系统、三相分离器、出水系统、排泥系统以及填料组成。配水系统采用脉冲方式,满足配水与水力搅拌的功能,脉冲配水器的进水能力为15～25m3/h。反应器内装3m高的弹性填料,提高污染物的去除能力。污泥定352004,14(5)陈海燕厌氧-生物接触氧化处理生化废水陈海燕:工程师。1990年毕业于重庆建筑工程学院城市建设工程系,从事给排水、消防、污水处理的工程设计。联系电话:(020)81217737,E-mail:albert66@163.com。DOI:10.15910/j.cnki.1007-6247.2004.05.008图1废水处理工艺流程框图期由反应器底部排出,污水经三相分离后由三角堰溢出,经管道汇流进入缺氧池,三相分离器为玻璃钢结构。反应器产生的沼气由顶部的水封排出,送至锅炉燃烧。2.2.5缺氧池UASB反应器出水中含有部分厌氧活性污泥,污泥的絮体吸附着微小的沼气泡,必须在进入好氧生化处理前去除。在缺氧池中安装搅拌机,使回流混合液与进水充分混合,消除废水中的沼气泡,同时也为混合液的反硝化提供了场所。缺氧池内设弹性填料60m3,设计停留时间为5h。2.2.6两级接触氧化池接触氧化池分两级,总有效容积为650m3,内设弹性填料430m3,采用微孔曝气。两级接触氧化设计负荷分别为3kgCODcr/m3.d、0.5kgCODcr/m3.d,接触氧化池出水经二沉池后回流至缺氧池。2.2.7二沉池接触氧化池出水经二沉池进行泥水分离,二沉池采用斜管沉淀形式,主要去除加药池产生的沉淀物,表面负荷为0.5m3/m2.h。2.2.8加药/终沉池向二沉池出水中投加铁盐,使其与废水中的磷形成磷酸铁盐沉淀物,TP得以去除。混合时间为30min。加药池采用空气搅拌,终沉池采用斜管沉淀形式,主要去除加药池产生的沉淀物,表面负荷为0.6m3/m2.h。2.2.9过滤采用活性炭过滤器,既可以有效去除沉淀池出水中的悬浮物和有机物,又能去除出水的色度和异味,滤速为8m/h。考虑到沉淀池出水水质情况,预留一超越管,在水质良好情况下,沉淀池出水不经过滤直接排至消毒池。2.2.10消毒/排放池消毒池污水停留时间为30min,采用折板反应形式:排放池为过滤器提供反洗水,并为监测排放水水质提供水样。预留一回流至调节池管道,在污水不能达标排放情况下,污水回流至调节池重新处理。2.2.11污泥池/污泥浓