预处理_厌氧_好氧_气浮过滤处理制药废水_刘振钢

预处理—厌氧—好氧—气浮过滤处理制药废水刘振钢(濮阳市环境保护研究所,河南濮阳457000)摘要:采用预处理—厌氧—好氧—气浮过滤工艺处理马杜霉素铵废水。通过加强对废水的预处理及生物菌的培养,有效地提高了废水的可生化性,保证了处理设施的稳定运行。出水达到了GB8978—1996的二级排放要求。关键词:马杜霉素铵废水;预处理;厌氧;好氧;气浮过滤中图分类号:X703.1文献标识码:C文章编号:1000-4602(2004)01-0081-02某药厂生产马杜霉素铵产生的废水量为70m3/d(间歇排放)。设计水质为:pH=5～7、COD=8000mg/L、BOD5=3500mg/L、SS=1000mg/L。处理后的水质要求达到:pH=6～9、COD≤300mg/L、BOD5≤60mg/L、SS≤200mg/L。1工艺的选择1.1原水的特点①COD浓度高(一般为4000～15000mg/L)。②水质、水量变化大,并且间歇排水。③废水中悬浮颗粒物浓度高。④废水可生化性差,废水中含有抑制微生物生长的有毒物质。1.2工艺流程根据以上特点,确定采用污水处理工艺流程如图1所示。图1污水处理工艺流程1.3工艺特点①UASB反应器内增加了一层不易堵塞、比表面积大、易挂膜的软性填料,保持UASB反应器内高污泥浓度。②由于废水污染物浓度高,含有抑制微生物生长的有毒物质,对生化处理设施的稳定运行不利。因此在预处理工艺中,先除去废水中的大颗粒物,再对调节沉淀池的出水进行稀释,以降低有毒物质的浓度,然后进行酸化水解,以提高废水的可生化性。③以高污泥浓度和长泥龄来促进对难降解物质的处理,生物接触氧化池内将生物膜法和活性污泥法组合到一起,以增强对有机污染物的分解能力。2主要构筑物及设备①调节沉淀池1座,矩形钢混结构,利用厂内原有沉淀池,有效容积为48m3。②水解酸化池1座,矩形钢混结构,利用厂内原有构筑物,停留时间为8h,有效容积为32m3。③UASB厌氧反应器1座。钢结构,有效容积为300m3,设计负荷为1.0kgCOD/(m3·d),停留时间为96h,COD去除率为60%～70%,运行温度为(35±1)℃,规格为ô6000mm×1000mm。④生物氧化池。矩形钢混结构,共5个。各池尺寸均为4m×2m×4m;单池有效容积为24m3。池内安装了微孔曝气器,设计容积负荷为1.0kgBOD5/(m3·d),溶解氧为2～5mg/L,COD去除率为70%～80%,气水比为20∶1。⑤二沉池1座。矩形钢混结构,采用斜管沉淀池。设计表面负荷为3m3/(m2·h),规格为2m·81·中国给水排水2004Vol.20CHINAWATER&WASTEWATERNo.1×2m×4m。⑥气浮设备。YF-Ⅱ型ô1500mm×2600mm,采用加压气浮选,工作压力为0.3～0.4MPa,有效水深为2.0m,采用自动加药在管道内混合,处理量为5m3/h,停留时间约1h,COD去除率为70%。⑦机械过滤罐。钢结构,规格为GIA-100,尺寸为ô1000mm×2860mm,2台,悬浮物捕集负荷为20kg/m3,周期反冲洗强度为50～70m3/(m2·h),冲洗时间为20min。3运行情况①微生物的培养驯化对UASB反应器内厌氧微生物的培养,首先从污水厂运来脱水后的污泥,并将其投入酸化池。经水下潜水泵搅拌混合稀释后,通过配水泵泵入UASB反应器(接种污泥量为20kg/m3)。由于废水中含有抗生素,所以在调试初期采用低浓度间歇进水(使微生物逐渐适应周围的环境),同时增加UASB反应器内的水温(每天增加1℃左右),待水温稳定后,检测厌氧出水的pH值和挥发酸浓度,确定是否提高进水浓度,最终将进水浓度升高到设计要求,提高负荷的标准是使厌氧出水的pH=6.8～7.2,COD去除率>60%,挥发酸浓度<1000mg/L。生物接触氧化池的调试运行,在初期先将污水处理厂的脱水污泥加入池中(2m3/池)。然后向各池注入废水(8m3)及清水(16m3)后进行闷曝,此时需每天投入一定量的营养盐,直到填料上都挂上生物膜为止。然后将一部分废水排出后加入厌氧后的出水再闷曝几天,如此反复进行驯化,逐步提高负荷以达到设计要求。调试期间二沉池的沉淀污泥回流到好氧池(间歇回流,控制为6次/d,30min/次),并保持好氧池的DO为2～3mg/L。②出现的问题及解决方法连续进水初期,由于废水中抑制生物活性的有毒物质浓度高,UASB的COD去除率非常低(只有10%左右)。为了提高废水的可生化性和降低有毒物质浓度,将调节池出水用清水稀释(稀释比1∶1)。随着处理设施处理效率的不断提高,逐渐改为将二沉池出水回流进行稀释(回流比为50%)。在冬季气温较低的情况下,废水温度<15℃,好氧微生物活性降低,对污染物的去除率降低,并且氧化池表面聚集