低倍数蛋白泡沫灭火剂生产废水处理实践_扬州

进水!格栅井!调节池!加热池!#$反应器!!一级接触氧化池沉淀池#二级接触氧化池#气浮池#氧化池出水#图%工艺流程项目&’()*+,$)*-##色度.倍硫化物进水/012/0-%%1112%-111311124-11%1112%-11-112--1%-251出水3012601$%11$71$41$-1$%01表%设计进出水水质89.:低倍数蛋白泡沫灭火剂生产废水处理实践扬州某消防药剂厂生产产品为低倍数蛋白泡沫灭火剂，生产原料为猪毛和猪蹄脚，生产废水主要为原料流失水、产品滤液、地面冲洗水等，水中污染物主要为各类氨基酸组成的蛋白质，废水量%-251!.;。在认真考察了该厂生产工艺后，以废水处理试验结果为依据，进行了该厂生产废水处理工程的设计与调试，处理效果较理想。一年多以来，设施运行稳定，出水水质符合《污水综合排放标准（<$/64/=%663）》中一级排放标准的要求。%工程设计%0%水量、水质设计水量：51!.;（小时流量：50-!.>）。设计进、出水水质见表%。%05工艺流程工艺流程见图%。%07主要构筑物及设备%070%调节池利用原有设施改造而成，有效容积%-01!，水力停留时间3>。因进水水质波动较小，故调节池主要用于调节水量，未做水质均和措施。%0705!#$反应器该生产废水为高浓度有机废水，可生化系数（$.(比）达10-1210--，处理工艺应首选生化法，本工程选用“!#$?两段接触氧化”工艺作为主要的处理手段。与传统的厌氧消化工艺相比，!#$（!&@ABCDEF,BGH+#AI;9F$F;，上流式厌氧污泥床）工艺具有高容积负荷、高处理效率、低能耗等特点，已被广泛应用于各类工业废水的处理，其对部分高浓度有机废水的()*去除率高达6-J以上。!#$反应器的设计如下：采用中温消化，蒸汽加热，废水加热后设计水温7127-K。加热池有效容积301!，最大蒸汽耗量L11M9.>；反应器为半地下式，未做保温措施，池内水温通过回流加热予以保证。#采用回流、脉冲进水、大阻力配水方式。回流比511J，反应器回流出水进入加热池，通过蒸汽加热，与进水相混合，加热后的混合废水由回流泵抽升至架设于反应器顶上的脉冲发生器（架设高度5018），回流泵流量为设计进水流量的7倍，即40-!.>，脉冲发生器的脉冲周期-8HD，配水系统设于悬浮污泥区内，采用穿孔管大阻力配水系统、孔口向下，穿孔管离池底10-18。该进、配水方式可起到多方面的作用，一是稀释进水浓度，保证良好的进水水质条件；二是均匀布水，有效地实现泥、水的充分混合，减!#$%&$’(#)*#)科技平台%扬州王永广杨剑锋6环境导报5115·L少可能的短流和死区；三是改善反应器的水力条件，强化了反应器中微生物与基质之间的传质作用，加速有机物从废水中向微生物细胞的传递过程；四是创造良好的微生物生长环境，增强微生物生态的稳定性。以上这些方面是保证反应器得以高效、稳定运行的重要条件。!反应器有效水深!#$，自下而上依次为污泥区、生物膜区、三相分离区。底部污泥区高%&$，其理想工况是形成密实的、高浓度的颗粒污泥层，混合液悬浮固体浓度（’())）达到*#+,#-.(，有机负荷率（/(0）达到%&+*#1-2/3.（·4），实现高有机负荷率条件下的高有机物去除率，有效地减小反应器的容积；但能否形成颗粒污泥以及形成的颗粒污泥性能是否良好，其影响因素较多，如废水的性质、配水方式、接种污泥的数量与质量、碱度、营养配比、水力负荷和有机负荷等567。故设计89):反应器时，应以污泥区形成良好的厌氧颗粒污泥为目标，同时充分考虑实际运行时仅存在絮状污泥的工况，合理选择’())和/(0值，保证系统运行的可靠性、稳定性。#为保证污泥区仅存在絮状污泥时的处理效果，反应器中部安装了;&$高的弹性生物填料，构成生物膜区，其上附着生长的生物膜对游离性的菌胶团具有吸附截留作用，可减少流过三相分离器的固体量、降低出水中的悬浮物含量和污泥流失，使整个反应器内部保持较高的生物浓度，从而缩短反应器的启动时间，提高设施运行的稳定性5;7。$三相分离区（又名：三相分离器），高6#$，由沉淀室、回流缝和气封组成，其功能是将气体（主要为甲烷气）、固体（污泥）和液体（废水）等三相分离。三相分离器的构造形式很多，其分离效果的好坏直接影响到反应器的处理效果，本工程中沉淀室槽底缝隙的流速取*#$.<，槽斜底与水平面的夹角为&&=。%设计参数：依据试验室小试结果，为确保运行效果的稳定、可靠性，设计参数取值较小，设计2/3去除率>#?，水力停留时间%*<、池有效容积@#，平均’())浓度@#-.(、平均污泥负荷率AB为#!&1-2/3.C1-’())·4），平均容积负荷率AD为*&1-2/3.C·4）。;66两段接触氧化两段接触氧化的基本原理源于9:工艺，9:工艺的