化机浆废水超滤_生化处理途径的优化_李友明

!#$%&’()*&%)+,!#$%&’’&研究论文!化机浆生产过程中排出各种不同污染负荷的废水，其中预处理和一段磨浆废水属前段高浓废水，其后随磨浆段数的增加废水浓度下降，属后段低浓废水。笔者曾对化机浆废水性质及其处理途径进行了系列的研究［!#］，包括直接厌氧生物处理化机浆全混合废水［!］，超滤$厌氧协同处理一段磨浆的高浓废水［%］，超滤$厌氧协同处理全混合废水［&，#］。研究发现，超滤$生物处理是一条取长补短的化机浆废水处理途径。超滤后，浓缩液可送碱回收系统，透过液送生物处理，但是超滤$生物处理高浓废水很难使出水达标排放，超滤$生物处理全混合废水可使出水达标排放，但超滤处理量过大，运行费用高。本论文在上述研究的基础上，根据化机浆各生产段废水和超滤透过液的特性，考虑采用一种优化的废水组合形式，探讨一种既能减少超滤处理负荷，又能使化机浆废水经超滤$生化处理后达标排放的优化处理方式。!实验!!化机浆废水性质及处理优化流程实验用废水为蓝桉化机浆废水。化学预处理和磨浆分别在!’()*+电热蒸煮器和+),&--磨浆机中进行。化学预处理条件：./01用量#2，./%+0&用量’2，液比!3#，预处理温度!%-4，预处理时间!5。磨浆条件：磨浆浓度为%-2；经预处理后的原料与预处理废液一起进入磨浆机进行一段磨浆，磨浆间隙!6-77，一段磨后经洗涤脱水，获得前段高浓废水；二段和三段磨浆间隙分别为-6&77，-6!’77，收集二、三段磨浆和洗涤废水作为后段低浓度水。所得化机浆废水性质如表!。废水处理流程为：前段高浓废水超滤处理透过液颗粒污泥89+:处理后段低浓废水!#超滤处理［%，#］超滤设备为平板式超滤器，;块隔板，!<片膜，组合方式为每=片膜并联后串联，有效面积-6=#7%，膜材料为磺化高分子合金膜+,>!--。超滤器进出口安装压力表，出口配有气体流量计。操作温度&-4，操作压力-6&?,/，渗透通量%%(@（7%·5），水透过率;<2。!$升流式厌氧颗粒污泥床（89+:）处理89+:反应器如图!所示。反应器最大设计容积负荷为%’ABC0DCE@（7&·F）。表!化机浆废水性质色度@倍C0DCE@7B·($!:0D’@7B·($!++@7B·($!G++@7B·($!废水量@7&·H$!绝干浆前段高浓废水%&--!#!--#&%-<&I!<%--!-后段低浓废水#--!!;%&&;I=!’<%!I6I全混合废水!-<=’<’%!II=&’!I’、?@、AB#种微量元素，浓度分别为$<、$%、$%和$!2’,3。将污泥加入反应器中，接种量为<’-..，采用中温厌氧发酵方式，温度（1%C<）D。反应器启动初期，反应器出水将废水()*(+含量稀释至<0!2’,3，待颗粒污泥开始形成后，逐步提高进水浓度至废水原浓度，连续运行E/以上。!结果与讨论!#超滤透过液与化机浆后段废水性质的比较由表!可见，前段高浓废水经超滤后，色度、()*(+、F)*%、..、G..和总硫的去除率分别达到H1I、J%I、11I、