酒精废水治理工程实例_王瑞亭

·工业给排水·酒精废水治理工程实例王瑞亭提要采用厌氧发酵+UASB+生物接触氧化工艺处理太湖流域某一酒精厂酒精废水。设计处理水量1600m3/d;设计进水COD>40000mg/L,BOD>20000mg/L,SS>30000mg/L;设计出水COD≤300mg/L,BOD≤150mg/L,SS≤200mg/L。处理后出水可达标排放。关键词酒精废水厌氧发酵UASB接触氧化我国年产发酵酒精(包括白酒厂自产自用酒精)达260万t以上。其中近80%的酒精以薯干、玉米等为原料。据统计,每生产1t粮食酒精的副产酒精废糟液中,残留有机物总量达500kg以上,若直接排放,将会对周围环境造成严重污染。太湖流域某一酒精厂,年产酒精4万t。其主要原料为木薯干,日排放废液达1600m3以上,COD达40000mg/L,BOD达20000mg/L以上,废水经盐铁塘河最终流向长江,造成严重污染。图1酒精废水处理工艺流程1设计水质水量(1)设计处理水量:1600m3/d。(2)设计进水水质:COD>40000mg/L;BOD>20000mg/L;SS>30000mg/L;pH=7。(3)设计出水水质:COD≤300mg/L;BOD≤150mg/L;SS≤200mg/L;pH=6～9。出水水质达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-96)二级排放标准。2工艺流程(见图1)由酒精车间蒸馏塔排放的酒糟原液,先泵送到糟液贮槽,再进入沉砂池,在沉砂池中尽量把糟液中夹带的砂粒去除,以免在厌氧罐中积存。排出的砂粒经砂水分离器分离后排出,分离出的废水进入换热器。沉砂池溢流的废水通过卧式离心机过滤,滤渣作饲料出售,滤液通过换热器冷却至40℃左右,进入滤液贮槽,再用泵打入厌氧发酵罐,厌氧发酵罐溢流出的废液通过集水池进入离心分离机,分离出的污泥可作成肥料出售。废水进入调节沉淀池,以调节水质水量;调节池出水泵入一级UASB进行中温厌氧处理,大量的有机物得到降解;由于进水有机物浓度很高,一级UASB出水还需要进入二级UASB进行进一步的降解;二级UASB的出水,经接触氧化池处理后进入斜板沉淀池固液分离,出水达标排放。调节沉淀池的沉淀污泥,斜板沉淀池沉下的生物膜污泥及两级UASB排出的剩余厌氧污泥都排入污泥井,然后通过泵进入污泥浓缩池,浓缩后的污泥经过加药系统加药后进入转鼓过滤机,过滤出的污泥可作成肥料出售,污泥浓缩池和转鼓过滤机溢流出的废水通过溢流井泵入调节沉淀池循环处理。厌氧发酵罐、UASBI、UASBII产出的沼气首先进入气水分离器,通过脱硫罐、水封罐进入沼气贮柜,然后送入锅炉房烧锅炉。给水排水Vol.28No.2200241DOI:10.13789/j.cnki.wwe1964.2002.02.0153主要处理构筑物3.1厌氧发酵罐采用5个2000m3容积的全混合厌氧发酵罐,罐内装有大型水力喷射泵和厌氧污泥回流装置。喷射泵用于罐内全混合搅拌,还用于罐内蒸气加热,破碎罐内浮渣,加速干扰物H2S的逸出。厌氧发酵罐内保持pH值在7左右,采用35～40℃中温发酵。厌氧发酵分为酸发酵和甲烷发酵两级,总发酵时间为6.25d,经发酵后的消化液进入集水池。3.2调节沉淀池因厌氧发酵罐的排放周期设计为2h,间断排水,为保证下一工序连续运行,需设水量调节池。为进一步降低进水悬浮物,将其设计成调节沉淀池,并设有除渣池和出水井。在出水井内设有2台80WG的潜污泵(1用1备),连续将污水泵入UASBI,当UASBI需要检修时,调节沉淀池可通过超越管直接将废水泵入UASBII。调节沉淀池HRT=4.5h,有效尺寸为12.0m×5.0m×5.0m,超高0.5m,地上钢砼结构。3.3UASB反应器UASB不同于其它厌氧方法之处在于,通过先进的布水系统及运用专利技术设计的固、液、气三相分离器,使反应器中的絮凝状污泥在水力、气力的综合作用下,通过选择适当的选择压、水力负荷,可使污泥形成0.5～5mm直径的生物颗粒。该颗粒污泥沉降性能好,不会轻易流失,活性高。随着运行时间的加长,反应器的稳定性及负荷会不断增高,一般设计COD容积负荷一级取8kg/(m3·d),二级取5～6kg/(m3·d)。根据以往经验,运行1a后,一级可达15～20kg/(m3·d),二级亦可达到10～13kg/(m3·d),扩充增容性能极好。该工程采用2座UASB串联,两级UASB设计COD容积负荷为8kg/(m3·d),HRT=18.3h,每座UASB有效容积为1220m3,有效尺寸为26.0m×7.8m×6.0m,超高为0.5m,地上钢砼结构。在UASBI的出水处,设有集水井,配备2台80WG潜污泵(1用1备),连续将污水泵入UASBII中。UASBII出水到集水井,并自流到接触氧化池。该反应器运行费用低,沼气产量高,操作及维护比较