高压电机使用中的常见问题及防范处理

收稿日期:2011－01－11作者简介:崔海勋(1973－)，毕业于焦作大学，工业电器自动化助理工程师，现在河南煤化千业水泥公司工作。高压电机使用中的常见问题及防范处理崔海勋(河南煤化集团千业水泥公司，河南焦作454000)摘要:随着现代化水泥工业生产规模增大，生产设备越来越大型化，拖动电动机的功率也越来越大。水泥行业生产过程的特点为长周期运行，现代化大型水泥企业年运转率都超过90%以上，这样就必须有高质量的、可靠的电气设备保证其生产过程的连续性，一旦故障停机就会造成巨大的经济损失。特别是大型高压电动机，一般都拖动球磨机、立磨、回转窑、风机等重载启动设备，功率从几百千瓦到几千千瓦，在大型干法水泥生产线中有三分之二装机容量均为高压电动机。因此对其制造质量和使用要求都很高，必须正确地安装、使用、维护、保养，才能保证长周期的运转。本文结合本企业在生产中遇到的实际问题谈一谈10kV高压电动机在使用中应关注的几个问题及故障分析处理。关键词:水泥行业;高压电动机;问题;故障处理doi:10．3969/j．issn．1008－0155．2011．02．040中图分类号:TM307文献标志码:C文章编号:1008－0155(2011)02－0106－021轴承问题在较大型电动机上多采用滑动式轴承结构。在几年的使用中，我们感到滑动式轴承结构虽然有好处，但在使用和维护上比滚动式轴承要麻烦，特别是在生产运行周期较长的情况下，滑动式轴承要经常补充稀油，还要定期研磨轴瓦，安装时还要控制轴瓦的间隙，处理不好还会出现渗油、漏油等问题。而滚动式轴承只要定期用油枪补充润滑脂就可以了，出现问题只需更换，维护工作量较小。我们在煤磨800kW开启式滑动式轴承结构电动机的改造上，就要求供应商更改轴承结构，将其改为全密封滚动式轴承，避免了原来在安装找正和维护上的麻烦，也避免了因粉尘进入造成的问题，效果比较满意。高压电动机设计中，一般选用大游隙的C3类轴承，较大型电动机还有的选用C4类游隙。我们在使用过程中发现有的轴承内圈表面有点状磨蚀现象，这主要是因转子轴电流引起的，转子在交变磁场中，感应电压产生涡流，感应电流由转子轴经过轴承再经过电动机外壳接地后，轴承内会出现电火花烧蚀产生点状凹坑，从而造成轴承振动、磨损故障，严重的会造成定、转子摩擦扫膛事故。我们在电动机转子联轴节上加装一个碳刷，刷握固定在电动机端盖上，将轴电流直接接地，可以减少或避免这种故障的发生。另外轴承供货渠道一定要可靠，免得用了以旧翻新的伪劣轴承造成使用上的麻烦。再则，轴承的润滑油不可混用，一定按照技术说明书中要求的润滑油牌号给轴承加油，否则也会造成轴承的损坏。2电动机的冷却问题大型高压电动机都设计有冷却装置，有水冷却、风冷却装置等，冷却装置就是热交换器，一般水冷却电动机的冷却器都放在电动机的顶部，由于冷却水内都含有杂质，冷却器的热交换毛细管内会产生结垢堵塞毛细管，影响电动机的冷却效果，用化学清洗剂清洗水垢时，会将毛细管腐蚀，所以清洗后必须检查，确认无漏水。如果冷却水进入电动机内破坏绝缘，会引起相间、接地短路烧毁电动机事故。而风冷却电动机在运行和检修过程中，冷却风扇叶片会发生变形，造成运行中产生振动而损坏电动机事故，所以必须要注意。风冷却器在大修时一定要注意散热管的内外壁清理，尤其是夏季高温天·601·技术与经济《内蒙古煤炭经济》2011年第2期气，可以有效地避免电机温升过高而被迫降低出力影响生产效率。3绝缘问题及处理按照操作规程，大型高压电动机在停机一段时间后，开机前必须检查绝缘强度，否则在通电运转时会发生绝缘击穿短路放炮，这时一般先使用摇表(亦称兆欧表)检查，500V以上电压等级的使用1000V的摇表，F级绝缘等级的6000V以上电压等级的使用2500V摇表，绝缘好的电动机绝缘值一般都在几百兆欧以上，10KV电动机的绝缘强度在冷态下可按1MΩ/1KV来控制，如果发现低于这个数值，可进行以下检查。(1)可先从定子线圈引线瓷瓶查起，如果瓷瓶太脏，有掉瓷釉、缺损对外壳爬电弧光闪络现象，可能就是这个问题造成的绝缘降低，更换瓷瓶即可。(2)定子线圈引线一般都固定在电动机外壳的内部支柱上，由于引线的绝缘层在长期使用中受到振动摩擦、老化等因素的损害，会使绝缘层损伤、绝缘强度下降甚至对壳体短路，检查时必须将绑扎线解开后，看是否有缺陷，找出绝缘损坏点，然后用绝缘材料将其包扎好，再用绝缘漆涂敷烘干，用摇表检测绝缘值合格即可投入运行。(3)电动机定子线圈的两头端部与定子铁芯槽口相结合部位，由于电晕作用、振动、槽满率小使线圈在铁芯槽口活动发生振动摩擦，也会造成线圈绝缘层强度下降，在这种情况下，处理起来比较麻烦，如果是在槽口部位，处理起来要相对容易一些，用绝缘材料如青壳纸之类垫一下再固定即可解决问题，但是如果故障部位在铁芯槽内部，