浅析通用变频器功能参数的设置与测试

-88-科研发展如果热电偶输出的模拟信号已经过数字化处理，那么此时的线性化方式就要采用数字线性化，此方法主要的技术包括存贮器(ROM)和一些计算方法，多用在采用计算机技术的检测及控制系统中。在系统设计时，尽可能地用软件代替硬件，以减少误差及干扰来源，提高精度及可靠程度。基于这些优点，在高精度、高稳定的温度测量及控制场合，一般采用数字线性化进行数据处理。根据目前工业生产中常用的几种热电偶特性曲线变化均较平滑的特点，可采用线性插值法进行处理，并且可达到比较好的效果。.具体实现方法是在系统软件设计时设置一个具有“非线性特性处理”功能的模块，此模块设计步骤如下。首先，根据热电偶输出的mV信号分度表，作出一条比较精确的输入—输出曲线。其次，对特性曲线分段，选取插值点。分段方法采取非等间距分段法。热电偶的特性曲线特点是起始部分斜率变化较大，而中部曲线平缓，接近线性，因此取插值点时在起始部分间距取小一点，中部间距取大点。这样取法不仅精度可以得到保证，而且可节省所占用的内存空间，加快计算速度。然后，根据确定的插值点，计算热电偶输出电势与温度的函数关系。作者简介：石学伟（1982—），男，河北唐山人，内蒙古科技大学学士，现供职于唐钢自动化公司曹妃甸1700冷轧部，研究方向：自动化仪表。浅析通用变频器功能参数的设置与测试河南江河机械有限公司吴明峰杨科军【摘要】文中首先分析了一般功能参数的设置包括运转控制变频器、转矩补偿、多功能端子调试等方面，接着在常用功能参数的设置中探讨了转矩矢量控制、节能控制、电动机参数的自动测试等方面。【关键词】变频器；参数设置；转矩补偿；电动机参数1.一般功能参数的设置1.1运转控制变频器运行的控制通常有三种方式，主要取决于功能参数F004，其值为0代表键盘控制，1代表外控，2代表上位机通信控制。通常变频器出厂时采取的第一种方式，即是通过其键盘上的按键(正转、反转、停止)进行控制，这种方式主要在简单的场合使用。外控控制方式是最常用的，那么首先要定义和设置多功能端子X1一X7。而上位机通信控制则用于较复杂的场合，通过内置于变频器里的RS485通讯接口进行的。1.2转矩补偿转矩补偿也就是转矩提升，通过功能参数F103设置，主要在较低频率区域使用，经加大输出电压对低频转矩进行补偿。0～50伏是功能参数F103的范围，10伏是其出厂默认值。若其值为0时，则表示自动提升，自动提升加速时的电压来对启动转矩进行补偿，以保证电动机顺利加速运行。若使用手动进行补偿，则以负载特性特别是其起动特性为依据进行试验，从而较佳曲线即可选出。若变转矩负载选择不适合，会引起低速时的输出电压超出正常值，不仅浪费电，严重还会致使负载起动时的电流较大转速很低的情况。1.3多功能端子调试多功能端子还有另一个名称，即可编程输入／输出控制端子，它的设置是为了使变频器控制端子数减少。以SB6系列为例，用F500~F506分别定义x1～x7这七个多功能端子，由这七个多功能端子组成开关通断来实现多个功能，其范围是0~16。用户可通过对这七个端子的选择来实现自己需要的功能。多段频率端子选择(0~3)：可以定义不超过l5段速度的多段速运行，功能参数F616~F630对其运行频率进行确定。若用x1~x2端子让变频器以三段转速频率运行(频率为10、20、30)，可将多段频率端子分别设置为xl与x2，若x1、x2是断通、通断、通通组合时，变频器的频率分别是1OHz、20Hz、30Hz。若过程PID非无效，则多段频率端子功能丧失。加减速时间端子选择(4~6)：由此三个端子的通断组合，可实现不超过七种加减速时间，以功能参数F631一F644对其时间进行确定。当用x5~x6代表加减速时间端子时，想让变频器以5秒，10秒，15秒在频率变化时转换加减速，可以将x5和x6设置为加减速时间端子；若x5、x6是断通、通断、通通组合时，变频器完成加减速转换所用的时间分别是5秒，10秒，15秒。故障输入端子选择(7~8)：外部故障信号可以通过7、8输入变频器，外部故障信号输入方式为常开或常闭。复位输入端子选择(9)：若变频器出现故障，在处理完故障后，短接COM和9，即可让变频器复位。点动输入端子选择(10)：若设定为此功能时，短接com和10，变频器触动运行。2.常用功能参数的设置2.1转矩矢量控制电动机的控制通常分为V／f控制和矢量控制两种模式。这是通过功能参数F013来确定的，当F013为0或1时，即分别表示开环V/f控制模式和闭环V/f控制模式；若F013为2或3时，则为无速度传感器和有速度传感器矢量控制模式，在这种控制模式下，在首次运行之前，将F200设置为1自动测定其参数，方便变频器的随后的控制运行。使用转矩矢量控制功能时，无论运行条件怎样电动机都能输出最大转矩，特别是在速度较低的位置。不过