油田水处理工程中过滤器的全自动控制

2011年5月（下）（上接第8页）素，将一个大的展示空间划分成若干展区、交通区、休息区和售货区，做到空间组合有序、科学合理，眉目清楚。商业展示设计中关于空间的划分，不仅仅只是看上去美观，更要考虑对消费者的心理及生理上的积极的影响。现代社会，商业环境更加多样化，消费者的要求也越来越讲究个性化，但是“人”是基本的，我们应该更重视令人身心舒适的环境的设计，用美的、功能性的设计语言来创造现代商业展示空间。展示设计中所涉及的空间的问题，可以得知空间在展示设计中处于灵魂地位，展示活动需要传达的信息必须通过空间展现在公众面前，空间为我们的感知活动提供了场所，没有空间，我们将无法获得信息也无法和人交流。总之，正确划分以及设计好空间是商业展示设计的精髓，正确认识空间与展示设计的关系是做设计的前提和基础，较好的运用“空间”语言则可以赋予一个设计以实质的意义和生命力。作者简介：周勇，本科，研究方向环境艺术设计，职称助理工程师；尹传霞，本科，研究方向环境艺术设计，职称助理工程师。［参考文献］[1]朱淳.展示设计[M].中国美术学院出版社,2000.[2]韩斌.展示设计学[M].黑龙江美术出版社,1996.［摘要］在油田水处理工程中，要实现过滤器的全自动控制，重点在过滤器反洗控制系统，应用可编程控制器，实现反洗泵、搅拌电机及众多阀门的联锁控制，保证了设备安全稳定运行并提高了污水处理效果。通过MODBUS通讯协议将各个控制点的实时数据上传至油田DCS系统，可以有效的对设备运行状况进行监控。［关键词］可编程控制器；过滤器；反洗控制；DCS油田水处理工程中过滤器的全自动控制肖伟李伟（武汉市汉江石油物资技术开发有限责任公司，湖北武汉430070）油田污水具有高含油，悬浮物多且腐蚀性较强的特点，为了使处理后的水能达到回注或者外排的标准，整个水处理流程中每个环节都必须稳定的运行，尤其是作为最后环节的过滤器，滤后水是直接回注或者外排的，这就要求过滤器的全自动控制系统必须适应这种特殊的工况要求。1工艺流程概述由于各个油田各个水处理站的来水情况各不相同，所以根据每个水处理站的来水水质情况要单独设计水处理工艺流程。现以吐哈油田某水处理站为例，其工艺流程基本是三段式处理，油水分离器、气浮装置、过滤器，滤后水直接回注。2控制系统设计按照工艺的要求，在整个污水处理过程中，过滤器起着非常重要的作用，而过滤器的过滤效果取决于滤料的反洗再生控制。该油田水处理站采用了我公司具有专利的两级过滤器系统，共6台过滤器，一级过滤为3台纤维球过滤器，二级过滤为3台压紧式改性纤维球过滤器，一级与二级之间串联运行。每台过滤器均配置四个电控气动蝶阀：过滤进水阀、过滤出水阀、反洗进水阀、反洗出水阀以及搅拌电机，另外整套设备还配置2台反洗泵（一用一备），其控制程序如下：过滤：打开过滤进水阀和过滤出水阀，来水通过提升泵进入过滤罐，进行正常过滤，正常过滤时过滤器进出水压力基本相同。反洗：全自动运行时，当过滤时间达到预设值或者过滤器进出水压力差达到0.2Mpa，则过滤器自动进入反洗流程，设备单罐依次进行反洗，一台反洗时不影响其余过滤罐过滤。过滤器也可以由工作人员手动强制反洗。反洗时，关闭过滤进水阀和出水阀，打开反洗进水阀和出水阀，延时5s，启动反洗泵，开始水洗，2min后启动搅拌电机搅拌滤料，10min（这个时间可以在触摸屏上根据实际工况自由设置）后关闭搅拌电机，2min后关闭反洗泵，延时5s，关闭反洗进水阀和出水阀，静置1min，反洗结束进入过滤流程。根据以上控制要求，采用可编程控制器进行控制，并配置通讯模块，采用MODBUS-RTU通讯协议，将各个控制点的状态数据上传至该水处理站DCS系统，方便该站进行集中监控和管理。3控制系统的硬件配置及特点为了方便现场操作人员对设备进行操作，并直观的了解设备实时运行状况，配置昆仑通态的10.4’彩色触摸屏，型号为TPC1063E，并采用MCGS组态软件进行人机界面的组态。控制系统采用西门子S7-300系列PLC作为控制核心，输入信号主要有：电控气动蝶阀的开关信号，搅拌电机的启停信号，反洗泵的启停信号以及压力检测信号等，共有58个输入点。输出信号主要有：所有气动蝶阀的电磁阀线圈、搅拌电机与反洗泵控制继电器和报警负载等，共有34个输出点。根据输入输出点数配置数字量输入（DI）、输出（DO）模块和模拟量输入（AI）、输出（AO）模块，并配置CP341卡作为通讯模块，通过RS-485接口，采用MODBUS-RTU通讯协议，将数据上传至中控室DCS系统，PLC通讯参数设置为ModbusSlaveAddress=1，BaudRate=19200，DateBit=8（RTU方式），StopBit=1，Parity=None。4软件设计根据工艺要求，首先确定各个动作的先后次序和相互关系