臭氧氧化-水解酸化-生物接触氧化工艺处理颜料生产混合废水

INDUSTRIALWATER&WASTEWATER工业用水与废水Vo1．41No．4Aug．，2010⋯⋯6工程实例2㈣c⋯。．臭氧氧化一水吴氧革I，化一酸化一生物接触氧化工艺处理料生产混合废水何世德，李锐，张占梅．-，周于，刘有君(1．重庆远达水务有限公司，重庆400060；2．重庆交通大学河海学院，重庆400074)摘要：采用臭氧氧化一水解酸化一生物接触氧化工艺处理颜料生产混合废水，在进水COD。质量浓度为1640～1923Ing／L，NH一N质量浓度为433～823mg／L，色度为745～920倍，pH值为5_35．8的情况下，经处理后出水COD0质量浓度为46-3—68．6mg／L，NH3一N质量浓度为6．3—13．9mg／L，色度为35～50倍，pH值为7．5～7．9，达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级排放标准。关键词：臭氧；水解酸化；生物接触氧化；颜料废水中图分类号：X788．031文献标识码：B文章编号：1009—2455(2010)04—0075—02某化工厂主要生产铁蓝颜料与有机颜料，生产规模分别为3000和2000t／a。铁蓝颜料废水是硫酸亚铁溶液制备、铁蓝颜料(硫酸亚铁、氯化铵、黄血盐、氯酸钠及助剂)合成、压滤水洗过程产生的废水，废水呈酸性、氨氮含量高；有机颜料废水是氢氧化钠溶液制备、稀醋酸溶液制备、醋酸钠溶液制备、助剂溶液制备、有机颜料的合成、压滤水洗过程产生的废水，废水COD、氨氮、色度高，可生化性差。本公司铁蓝颜料废水先经过回收单元、中和单元和滤渣脱水单元预处理后与有机颜料废水一起进入二级处理站，二级处理站采用臭氧氧化、空气吹脱及联合A／O工艺处理废水，废水处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。1废水水质水量铁蓝颜料废水量为23t／h，有机颜料废水量为29．1t／h．铁蓝颜料与有机颜料总废水量约为52．1t／h，考虑到反冲洗水、污泥压滤出水的回流，设计进水水量为60t／h。方案针对进入二级处理站废水水质水量及排放要求进行设计，不涉及铁蓝颜料生产废水的预处理工艺．进水与出水设计指标见表1所示。2处理工艺选择混合废水主要特点是水质水量波动大，主要污染物为染料、浆料、助剂、纤维杂质、油剂，氨氮表1废水设计水质指标与色度高，需要去除废水中的氨氮和COD。，废水中偶氮类有机物直接生化氧化难以彻底将其分解，而臭氧分子对不饱和有机物氧化效果较好]，臭氧能使环状物部分环或长链分子断裂，大分子物质变成小分子物质，以提高废水可生化性。由于池内生物固体量较高．生物接触氧化池具有较高的容积负荷。同时生物接触氧化池下方可设有污泥沉降区，取消了污泥沉淀池；因此选用水解酸化池和生物接触反应池组合工艺更为有效。废水先在水解酸化池内将大分子有机物分解，同时反硝化细菌将回流混合液中NO一和NO，一还原成气态氮化合物N、N0，出水流经生物接触氧化池，残留的有机物被进一步氧化，含氮化合物被硝化。污泥回流目的在于维持反应池中的污泥浓度，防止污泥流失。混合液回流的目的为反硝化提供电子受体(NO一和NO，～)，同时达到去除硝态氮的目的]。本工程设计以臭氧氧化一A／O工艺为核心的废水处理工艺，流程见图1所示收稿Et期：2010—03—23：修回13期：2010—05—24·75·解颜INDUSTRIALWATER＆WASTEWATER工业用水与废水v。1．41No．4Aug_I2010废水达标剩余污泥i污泥回流一一．童脱水污泥⋯⋯压滤机⋯⋯I污泥池I图1混合废水处理工艺流程混合后的废水首先进入调节池进行水质、水量的调节，接着加人氢氧化钠的废水经提升泵提升进入臭氧氧化池，部分有机物得到氧化分解；接着进入空气吹脱塔，去除了大部分氨氮的废水进人水解酸化池，在水解细菌的作用下，废水大分子有机物进一步分解成小分子有机物，然后进入生物接触氧化池．生物接触氧化池部分上清液回流到水解酸化池．下部沉淀池的污泥部分回流到水解酸化池；经过生化处理后的废水进入滤池过滤后排放。3主要构筑物及设计参数(1)调节池。1座，有效停留时问8h，尺寸l0．5in×l0．5113×4．3m，有效高度为41TI。采用钢筋混凝土结构，地下式。设2台废水提升泵，1用l备，型号为80WQ60—13—4，Q=60m3／h，H=13In，N=4kW。(2)臭氧氧化池。1座，单池分3段，每段接触时间为10min，氧化池尺寸2．4in×2．41TI×5．8In。采用钢筋混凝土结构，半地下式。设有臭氧发生器2台，型号L1000S，臭氧产量1000g／h，N=15kW，臭氧扩散器采用微孔扩散器。(3)吹脱塔。1座，尺寸3．71TI×7．5in。水力负荷为1201TI／(m·d)，气液比3500m3／m，填料高6In。设离心风机1台，型号为B4—7