气浮除油技术特点

气浮除油技术特点气浮除油技术特点一、喷射诱导浮选化机1、概述及特点：1.1、油田常规水质净化流程由调储装置，沉降分离装置，过滤装置等组成。而自然沉降分离装置不仅分离速度较慢，设备也较庞大，而且对油水密度差小，油严重乳化的水则处理效果很差。为了提高水处理效果，国内外已在油田采出水的处理中采用气浮技术。这种技术不仅适用于一般的采出水处理，而且对于沉降分离无能为力的重质油含油污水处理和乳化油的去除都有很好的处理效果。1.2、气浮法处理油田含油污水，常用的方法有溶气气浮法和诱导气浮法。而诱导气浮又分叶轮式诱导气浮和喷嘴式诱导气浮。溶气气浮气溶解量小，而且只适用于水温较低的水处理场所，且油田含油污水温度一般在40℃以上，因此溶气气浮难以适应油田含油污水处理。叶轮式诱导气浮在油田水处理中应用较多，适用范围较广，但该设备耗能大、结构复杂、密封困难、设备运动件多、故障率高，设备管理维修复杂等。1.3、喷嘴式诱导气浮采用喷射引气射流的方法进行气浮。此种方法可大大降低能耗，使整体结构简化，便于密封、效率高。喷射式气浮装置体积小，是其它类型气浮装置的30%~50%;重量轻，是其它类型气浮装置的40%~50%;结构紧凑，能耗低，是其它类型气浮装置的40%~60%;喷射气浮装置较其它气装置投资少，有较好的经济效益和社会效益。1.4、喷射式诱导浮选机的喷射器结构合理，性能可靠，吸入气量大，产生的气泡粒径小，处理效果好。该装置除一台循环水泵外无其它运动件，与叶轮式气浮相比不仅故障率低，而且可以节省运动运转费用和维修费用。采用圆筒型结构，制造方便，便于密封，更有利于气介质循环，含油污水在设备内停留时间短，效率高。该设备是油田含油污水处理特别是油水密度差小的含油污水和高乳化油的含油污水处理的理想设备。1.5、喷射诱导浮选机使用最短寿命以15年设计，易损件(密封、垫片等)符合国家标准要求。1.6、喷射诱导浮选机维修简单：在调试完毕投入正常运行六个月时应对产品详细检查一次，一年后仅需按维护保养规程由操作人员对设备进行常规维护。1.7、整套设备由气浮罐主体、喷射器(四套)、主管汇、排油管汇、气管汇、底座、扶梯平台及控制系统等部分组成，整体成撬。1.8、针对业主使用工况，我们在设备的设计、制造及安装时详细对以下几个方面进行了充分考虑：a)结构?设备整体为封闭型?为减小进出水对设备内水体流态的冲击，气浮罐内部采用了进口缓冲区(防冲击)和出口缓冲区(防涡流)，保证进水和出水的均匀稳定;?主管汇及支管线采用立式多层空间布置，结构紧凑，布局美观，减少设备占地面积;?管道对焊接口处均采用专用设备(半自动坡口机)加工及管汇焊接工装，充分保证焊缝及内外表面质量。b)防腐?设备关键零部件喷射器采用不锈钢材料，罐内壁经喷砂处理后采用HL52-3厚浆环氧煤沥青防腐涂料，颜色：黑，干膜厚250μm;?容器和设备的外表面经处理后选用CF52-33铁红防锈底漆，面漆为聚胺脂呈立体锤纹漆;?梯、扶手、栏杆经处理后涂漆。?管线采用HT151涂刷防腐，不同功能管道分别做其功能标示。c)控制系统?为确保控制系统的稳定运行，主要电气元件采用进口元件;?设备内部出水区及污油收集槽内均设有液位检测装置，并设备有各种非正常状态的报警、自锁保护装置及备用端子，以便以后扩建需要。d)撬块?设备气浮罐体的制造和验收完全符合SY40409-91《油气田用钢制常压容器施工及验收规范》有关规定。?设备配管的制造和验收完全符合SY40409-91《油气田用钢制常压容器施工及验收规范》有关规定。?撬块的制造和验收完全符合GB50205-95《钢结构施工及验收规范》有关规定。?撬块上设有与撬全熔焊的眼板型吊耳及符合要求的便于操作的梯子和扶手。?撬块边缘设有符合有关规定的两个接地端子。e)安装?单撬尺寸：mm;?安装基础详见我厂设备安装基础图;?接口方位由双方协商统一。1.9整套设备在设计制造完毕交付业主时，随机附带提供以下设备文件：?完工总图、工艺流程图、电气原理及安装图、主要零部件表及业主要求的完工文件;?产品合格证书;?外购件有关文件;?设备试验大纲及试验报告;?操作、维修手册;2.0、整套设备中气浮罐主体及控制柜均装有铭牌内容严格按照标书要求。二、设备工作原理2.1、设备工作原理喷射诱导气浮是利用喷射器，当水从喷射器高速喷出时，喷射器的吸入室形成负压，气体被吸入室内，气水混合液通过混合段时，水携带的气体被剪切成微细气泡，在气浮室气泡上升，并附着在油珠和悬浮固体颗粒上，将它们携带至液面形成浮渣，从而达到去除污水中油和悬浮固体颗粒的目的。该气浮法利用水力引气，啐气，形成气泡数量多，气泡粒径小，而且均匀。2.2设备工作叙述2.2.1设备在安装完毕开始使用(或停止使用很长时间)前，打开进水阀，容器进水并排除容器和管汇中空气，然后