双效混凝-兼性水解-SBR组合工艺处理印染废水的工程应用

双效混凝双效混凝-兼性水解兼性水解-SBR组合工艺处理印染废水的工程应用组合工艺处理印染废水的工程应用李思敏张建昆宿程远蒋卫(河北工程夫学城市建设学院，邯郸056038)(重庆科技学院建工学院，重庆400042)摘要摘要针对印染废水色度大，有机物含量高，可生化性差，而且水量和水质变化大，水质成分复杂的特点，采用双效混凝．兼性水解．SBR组台工艺处理印染废水。运行结果表明，该工艺对c0D。。BOD，、Ss、色度等均有很好的去除效果，出水水质满足纺织印染行业水污染物排放二级标准(GB4287-92)。关键词关键词印染废水双效混凝剂兼性水解SBR冲击负荷邯郸市印染废水主要来自于印染过程中的退浆、漂一、染色、印花等工艺过程。其水量和水质经常因加工内容、加工工艺的不同而存在很大的差异，并且随着时问和季节的变化而变化，因而很难处理。根据该废水的具体特点，采用双效混凝一兼氧水解一SBR组合工艺对其进行处理，运行结果表明，该工艺对CODCr、BOD5、SS及色度等均有很好的处理效果，出水水质满足《纺织染整1-业水污染物排放标准》(GB4287-92)。1工程概况工程概况1.1废水水质和水量印染废水的显著特点是色度大、CODCr值高、含碱量大且SS较高，废水的水量和水质变化大。本工程废水量为8000m3/d，其主要的污染物：悬浮物：纤维屑粒、浆料，整理加工药剂等；BOD5：有机物，如染料，浆料，表面活性剂酯酚，加工药剂等；CODCr：染料，还原漂白剂，醛，还原净水剂，淀粉整理剂等；色度：染料、颜料在废水中呈现的颜色。其水质情况见表l。表l废水水质废水水质1.2工艺流程根据废水的具体特点，结合印染废水处理最新的研究成果[1]，同时考虑到工程投资和运行管理费用确定了双效混凝一兼氧水解一SBR组合工艺(见图1)图1工艺流程图1.3主要处理构筑物与工艺说明(1)絮凝沉淀池为辐流式沉淀池，采川静压排泥。本工艺中所投加的絮凝剂为双效印染废水絮凝剂，可以生成微小絮体吸附和粘结印染废水中染料胶体和其他物质，从而达到同时去除水中色度和有机物的双重效果。(2)兼氧水解池可在常温下，使固体物迅速水解，实现了污水污泥一次处理；利用兼氧性细菌将难降解的大分子有机物分解为易降解的小分子有机物，使水中CODCr大大降低，提高了废水的可生化性，且出水无厌氧发酵所产生的不良气味，改善了污水处理厂的环境；兼氧池体积小，不需搅拌器，从而降低了造价，便于维护。(3)SBR反应池其优点在于污泥活性高，集厌氧、缺氧和好氧微生物于一体，耐冲击负荷大，控制灵活，运行周期中各个阶段的运行时间、供气量都可按照进水水质和出水水质要求进行调节；处理设备少，构造简单，便于操作和维护。2运行结果与讨论运行结果与讨论2.1CODCr的去除效果及分析分别对废水、絮凝沉淀池出水、兼性水解池出水和SBR反应池出水的CODCr值进行了测定，测定结果如图2所示。图2CODCr的去除从图2中叮见，絮凝沉淀池、兼性水解池和SBR反应池对废水中的CODCr均有一定的去除。在絮凝沉淀池中，由于双效印染废水絮凝剂在水中发生水解、聚合等反应，生成的水解、聚合产物与水中的胶体颗粒发生作用，生成较大颗粒的絮体经沉淀而去除，从而实现了对废水中CODCr的去除，去除率为30％～40％，同时为兼性水解池更好地水解创造了条件；兼性水解池的主要作用是通过兼氧菌将废水中的染料、漂白还原剂等难降解有机物分解成低分子有机物，来提高废水的可生化性，利用池中兼氧菌对悬浮有机物的吸附、降解作用来实现对CODCr的去除[2]，并且其水解程度的好坏，将直接影响到SBR的对CODCr的去除效果和最终的出水水质；CODCr的去除主要集中在SBR反应池，SBR反应池污泥活性高，在有氧条件下，池中的异养菌能充分利用溶解氧，氧化、分解废水中的有机物[3]，因而对CODCr有较高的去除率，去除率为80％～85％。同时，该工艺抗冲击负荷能力较强，由于印染工艺发生变化，而引起进水CODCr浓度增大时(CODCr>2000mg／L)，仍有较高的去除率。整个工艺对CODCr的去除率为85％～93％，出水水质为80～150mg／L，满足排放标准要求。2.2色度的去除效果及分析分别对废水、絮凝沉淀池出水、兼性水解池出水和SBR反应池出水的色度进行了测定，测定结果如图3所示图3色度的去除从运行结果可以看出絮凝沉淀、兼性水解、SBR反应池对色度都有很好的去除，特别是絮凝沉淀和兼性水解，因为双效印染废水絮凝剂在水中水解、聚合生成的絮体可以吸附和粘合胶体形式的染料和其它有色物质，从而达到对色度去除的目的；在兼性水解池中，可利用兼氧菌的水解作用，破坏染料分子的有色基团，实现对色度的进一步去除[4]。整个工艺对色度的去除率为87％～94％，去除效果好，特别是当加工品种和印染工艺发生变化，进水