浅谈粉煤灰加气混凝土的生产工艺

2009年第6期www.brick-tile.com2009Brick&Tile砖瓦浅谈粉煤灰加气混凝土的生产工艺刘会军（太钢集团粉煤灰综合利用有限公司，山西太原030003）摘要：介绍了粉煤灰加气混凝土在生产中影响发气与稠化速度的多种因素，强调保证浇注稳定性在加气混凝土生产中对提高产品内在质量和成品率的重要性。关键词：粉煤灰；加气混凝土；浇注稳定性；发气；稠化中图分类号：TU528文献标识码：A文章编号：1001-6945（2009）06-0034-03BrieftalksontheprocessofflyashareatedconcreteLIUHui￣junAbstract：Thepaperintroducesthefactorsforinfluencingthegasformingandthickeningspeedofflyashareatedconcrete.Stablepouringisimportantinimprovetheproductqualityandyield.KeyWords：flyash;areatedconcrete;stablepouring;gasforming;thickening砌块与墙板在粉煤灰加气混凝土生产中，浇注是极为重要的生产工序。浇注的稳定性直接决定着加气混凝土产品的质量。浇注稳定性是指加气混凝土料浆在浇注至模具内后，能否稳定发气膨胀而不出现沸腾、塌模的现象。而要做到浇注稳定，实质上就是使料浆的稠化和铝粉发气同步进行且相互匹配的过程。在料浆浇注到模具后，料浆中的固体颗粒被大量的水分开，料浆较稀，极限剪应力较小，而铝粉与生石灰消解产生的氢氧化钙反应生成的氢气气泡不断胀大，推动料浆的膨胀。此时只要料浆有一定粘度，并且稠化速度跟得上铝粉的发气速度，料浆就会顺利膨胀，整个料浆体系就处于一个稳定状态。反之，当料浆的稠化跟不上发气速度，料浆中固体粒子下沉速度过快，将使料浆出现严重泌水，此时料浆上部极限剪应力不但不上升，反而徘徊下降，此时气泡大量合并上浮，从而引起整个料浆体系的不稳定，严重时会导致沸腾塌模；当料浆稠化过快则发气不畅，会导致憋气、沉陷、裂缝。因此，保证浇注稳定性是提高加气混凝土产量、稳定质量、降低成本的关键之一。1影响发气速度的因素1.1铝粉的三种发气特征如图1所示，在（a）图情况下，铝粉发气速度基本上在工艺要求的范围内，料浆膨胀速率落在图中阴影面范围内，在这种情况下，当铝粉大量发气时，料浆极限剪应力保持较低值，发气舒畅。在（b）图的情况下，铝粉发气的前期虽然也有短暂的集中发气时间，但随后变得缓慢，有较多的铝粉留在料浆接近稠化时才发气，在这种情况下，后期发气过程受阻，可能发生憋气和冒泡现象，浇注不够稳定。在（c）图的情况下，铝粉发气更不集中，发气曲线平缓上升，大量的气体在料浆稠化后发出。在这种情况下，料浆膨胀迟缓，后期憋气严重，甚至料浆不能正常膨胀，在料浆内部气泡穿孔合并，冒泡甚至下沉。出现以上现象，主要是铝粉颗粒组成不良，虽有部分图1三种发气特性曲线%%本栏编辑：孙爱玲342009年第6期www.brick-tile.com2009Brick&Tile砖瓦砌块与墙板细颗粒，但偏大粒子较多，或者混有某些活性低的颗粒。如果铝粉过细，则其发气时间将大大提前，在此情况下，如果料浆太稀，保气能力太差，也可能发生严重冒泡，甚至沸腾。在某些情况下，可能在搅拌机内出现大量发气的现象，其浇注稳定性就会受到更大的影响。1.2料浆温度铝粉的发气反应速度与温度有密切的关系。温度高，反应进行得就快，在较高的温度下，介质溶液对反应物和反应产物的溶解速度和溶解度相应增大，这无疑将有利于反应的进行。铝粉发气反应速度与温度的关系，可由实验测定。温度越高，反应开始时间越早，反应速度越快，反应结束时间越早。相反，则反应进行迟缓，时间拖长。由此可见，通过改变料浆温度，可以在一定程度上协调发气和稠化过程。当然，这只能是在一定范围之内，而不可能无限地调节，正象料浆稠化速度的调节不可能无限制地适应发气速度一样。如果为了适应稠化快的料浆，而过多地提高温度，例如将料浆温度提高到60℃～70℃，恐怕在搅拌中铝粉就大量发气了；同时必然会促使料浆更快稠化，效果会适得其反。1.3搅拌时间投入铝粉液后的搅拌时间主要在两个方面影响发气速度及其与料浆稠化的协调性。一是铝粉投入料浆的时间，二是铝粉在料浆中所需的搅拌时间。前者主要是从调控铝粉与碱溶液接触的时间来调节铝粉开始发气的时机；后者主要是从铝粉液搅拌时间的长短来调控铝粉的发气速度。为了使铝粉发气能在适当的稠度条件下进行，显然应当选择一个适当的时机。过早，料浆太稀；过晚，料浆太稠，对铝粉发气和料浆膨胀都不利。一般在全部干料搅拌3min后投入铝粉液，在5s中内全部投完，并在搅拌45s～60