泗洪酒厂引澳沼气工程改造经验和运行效果_徐洪
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2020-02-20 15:44:26
文档简介:
台21。。2年2月中国沼气第10卷第1期一一一一——一一——一一—一一—一一一---一洒洪酒厂引澳沼气工程改造经验和运行效果徐洪李士侠(江苏洒洪酒厂)曹继安(江苏省技术开发所)一、“引澳”工程概况江苏泅洪酒厂为治理洒精废水污染,于1984年10月引进了澳大利亚贝森国际公司一套废水处理装置。工程由酒厂委托省能源技术开发公司承建,外商提供图纸、设备及现场指导。原设计为中温发酵(35℃~38℃)日处理废水150m“,日产沼气拐。。m“,出水COD小于1洲mg/L。整个工程于1986年5月完成,总投资10万元。引进工程初次投料启动是我们在非常困难的条件下,只用了40天时间就把消化池启动起来,于1986年9月6日投入运行。二、装置结构和工艺流程(一)装置结构:厌氧消化池为三级组合式,总容积115om“,有效容积z000m“,为圆环形地上消化装置,内环为UASB工艺,设有布水器,圆筒式搅拌器,三相分离器,排渣管,排泥管等,外圈用水泥隔墙分隔为2、3级,3/4容积为第2级,采用AF工艺,以尼龙网W形悬挂方式。1/4容积为第3级,以塑料波纹板为填料,亦为AF工艺。各级之间用引流管联接,由前一级用管道将消化液引入下一级底部,使液体上流进行消化,各级池底均设有独立的排渣管,池顶用solm厚红泥塑料焊接成筒盖形软拱顶。(二、工艺流程:酒精废液自酒精蒸馏塔排出,由管道输送至处理场,经换热器降温送到中和池调整pH后,用进料泵送入消化池,经6.7天厌氧处理,出水自流进入生物滤池,再经沉淀池沉淀,上清液排入下水道。污泥经分离后液体回流,固体下农田,·食堂’脱硫.户用阻火器祝护摺液二沉沉固中他韵液和{池分池离卜—···一平·丝午一好···一州酒槽废浓厌氧处理工艺流程示意图1992年2月中国沼气第10卷第1期”沼气经空压机排出,送至锅炉燃烧(见图)。三、存在问题和改造措施(一)存在问题:工程投入运行后,相继暴露了一系列问题,归纳起来有以下儿个问题:1.原设计对薯干酒糟中的高悬浮物特性认识不足,原糟液中固形物(55)高达300。。mg/L以上,而UASB要求水质中55含量不大于6。。omg/L,致使消化装置难以发挥其优点,还给后面各级带来副作用。2.厌氧消化装置结构上存在间题,如二级挂膜不合理,内部管道细而弯头多,进料管布水口方位不对等,造成管道、滤网严重堵塞,池底积沉大量非活性污泥,使有效池容缩小,二、三级过滤器失效等严重局而。3.原工程采用smm厚的红泥塑料软性拱顶损坏后难以修补替换。4.冬季天气寒冷,每年有4个月不能保证厌氧池正常发酵。6.设备方面存在间题更大,80肠以上设备应更换淘汰,有些设备虽好但不符合使用要求,有些设备属二手货,根本不能使用。6.原工程好氧部分采用的生物滤塔,因厌氧处理效果差,再加设计不合理,在高负荷、高污泥量等不利条件下,过滤孔堵死,处理装置严重失效。(二)改造措施:为了使这套装置能正常运行发挥应有的作用,我们在认真总结几年来运行经验的基础上,作了必要的调研,把我国大中型沼气工程的技术成果和水处理技术的成功经验吸收进来,针对这套装置存在的问题,从1990年5月份开始,进行了必要的技术改造工作。1.增加前处理工序根据厌氧消化需要,增加固液分离设爸:使进料55含量达到要求。我们从四川购进二台WL一450型固液分离机,该机每小时可分离糟液8~10m“,分离液中含固量为6.09/L,分离渣含水量为85帕,小时耗电29度。糟液经分离后,既满足了厌氧池进料浓度要求,糟渣又可直接出售给农民养猪,增加整体工程经济效益。2.对厌氧池内部结构进行重大改造(1)撤除软拱顶,改为薄壳钢板固定拱顶,拱顶采用桶盖形结构,上部与池壁钢筋焊接,下部用膨胀螺栓固定,并与三相分离器_L部隔板连成一体。顶盖加保温层,开人孔,取样孔,仪表孔,安装温度计、压力计、液位计等。(2)将第一级过滤器挂膜折除,改为下行固定膜工艺和二组折流板式池.固定膜采用纤维塑料组合填料,该填料比表面积大,重量轻,间隙率大,不会造成堵塞二折流板以上钢板焊接并固定于池壁,撤除原安装在1~2级间6根导流管,改为水堰式导流,折流板沉淀区增装2根排污管,池底增设泥斗.(3)原污泥床主要问题是泥沙及非活性污泥难以排出,不但占去有效池容,而且菌种流失大。我们在池底四周填州氏标号水泥,其角度控制以没有死角为好,使沉淀的泥沙和非活性污泥能定期清除掉。(4)拆除原进料布水器,改变布水器喷嘴大小和方向,提高进料流速,并产生定向搅拌,以使失效污泥向泥斗集中后排出.将第二级过滤器波纹拆除。(5)对厌氧池进行保温。经过调研,我们选用北京新型建筑材料总厂生产的LYB型岩棉板,此板用于固体贴面吻合性能好,容重大于lookg/m名,导热系数0.026~0.035千卡/米·时·度,采用保温钉固定,玻璃纤维钢贴面,保温效果极佳。3.
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