曝气调节_水解酸化_MBBR_混凝沉淀工艺处理饮料废水_苏旺

－64－科技论坛1概述辽宁锦州某食品饮料有限公司主要生产果汁饮料，该公司产品涉及果浆、果蔬汁及果蔬饮料、纯净水等，年生产能力17.83万吨。在生产过程中排放大量的废水，这些废水含有大量的悬浮物、有机物和酸碱，必须加以治理。第一期废水排放量为800t/d，按排水24h设计，设计水量为40m3/h。废水的水量及废水的水质废水见表1，出水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准。表1污水水质及排放标准2工艺流程根据该公司提供的资料，该企业污水属于高浓度有机废水，故拟采用曝气调节池--水解酸化—MBBR—混凝沉淀工艺处理该废水。其工艺流程见图1。图1工艺流程图3主要构筑物及设备3.1主要构筑物。考虑到东北冬季比较冷，气温比较低，不利于生化处理，所以所有构筑物采用地埋式，池体上面填埋0.3m厚的土，在上面可以裁种草坪进行绿化。地下构筑物池体采用钢筋混凝土结构，抗震设防烈度为7度，采用混凝土自防水，内掺5%有机硅防水剂，内面抹1：2.5防水砂浆，达到抗渗等级S6，主要为：（1）曝气调节池。由于废水排出水的水质和水量在一天之内不是均衡的，调节池使原水水量、水质得到均衡，减轻后续处理单元的冲击负荷。为了防止污水中悬浮物沉淀，曝气调节池中设置一个曝气器，该曝气器可使污水的氧含量提高，在该池中加入美国菌种，使该池也具备水解酸化池的作用，并去除一定的COD和BOD。调节池内设污水提升泵二台，一用一备。设高、低液位计，当水位达到高液位时，自动开泵，水位达到低液位时，自动关泵。初定进水中心标高-2.0m。调节池容积为180m3，有效容积为108m3，水力停留时间为3h。（2）水解酸化池。地下式钢筋混凝土结构。水解酸化池内装有组合填料，填料表面生长着生物膜，池内通入微量的空气，主要起搅拌作用，使池中保持悬浮状态，并防止悬浮物沉淀。该池加入美国菌种培养兼性厌氧菌，将废水中不溶有机物转化可溶有机物，大分子有机物转化小分子有机物。水解酸化池容积300m3，有效容积240m3，厌氧反应时间为6.0h。（3）MBBR生化池。MBBR生化池中装有悬浮填料，池底装有曝气软管，罗茨鼓风机向曝气软管通入压力空气，空气以微气泡分散在废水中，悬浮填料也在池中不停翻动，填料上附有大量的微生物，这些微生物都是以美国菌种培养起来的具有较高的分解有机物能力的好氧菌。一级MBBR生化池容积300m3，有效容积240m3，水力停留时间6.0h；二级MBBR生化池容积300m3，有效容积240m3，水力停留时间6.0h，满足好氧生化要求。（4）沉淀池。污水经沉淀后，上清水溢流外排，外排水中心标高-1.6m。沉淀池容积180m3，沉淀池有效容积81.6m3，水力停留时间2.04h，满足沉淀要求。3.2主要设备。设备间占地为15m×6m=90m2；污水处理站总占地为21m×21m=441m2。管道尽可能采用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材。水下部分及地埋钢管及管件的外壁按《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）做防腐处理。设备间内明设钢管及管件经除锈后，刷红丹底漆两道，面漆两道，最后一道面漆颜色按管道设计涂色要求进行。表2设备一览表需要保温的设备和管道均需采取保温措施，保温材料可用岩棉。外壳保护层可采用玻璃丝纤维布。室外以直埋方式敷设的管道应在冰冻线以下或采取保温措施后埋设。主要设备如表2所示。4工程调试与运行处理效果分析4.1调试（1）在调试开始前,对综合废水化学混凝预处理采用了不同种类的铁盐、铝盐做混凝剂,进行了多组效果筛选与比较烧杯试验。试验表明PAC的效果优于其他混凝剂的混凝效果。工程调试运行数据表明随着PAC用量的增加混凝去除效果增强，PAC的经济用量为100~150mg/L。（2）MBBR挂膜启动，参考其它载体挂膜启动过程。接种污泥来自沈阳某二级城市污水厂，是初沉污泥和剩余污泥混合后的脱水污泥。接种污泥后曝气4d，填料上已有明显的小块生物膜斑点；第6d起，MBBR反应器对COD去除率达到40%左右；经过前12d的培养，填料上已明显有生物膜形成。28d后肉眼可见填料表面包裹的生物膜颜色逐渐加深，由灰白色丝绒状变成黄褐色生物膜，出水水质逐渐稳定，COD去除率稳定达到70%以上，说明挂膜阶段完成。（3）由于该水处理工艺设计的自动化程度很高，所以根据安装的设备进行了不同设备的单机控制各个阀门等的开启与关闭，实现了过程的自动化。4.2运行结果本工程自2008年5月1日投产运行至今,出水水质良好，出水可达到SS：60mg/L，COD：72mg/L，BOD：23mg/L，色度34.6。5处理成本电费：0.29元/吨；6.2人工费：0.11元/吨；6.3药剂费：0.1元/吨；总处理成本：0.29元/吨+0.11元/吨+0.1元/吨=0.50元/吨（废水）结