乳酸菌饮料生产废水生物处理工艺实例分析_刘臣亮

刘臣亮乳酸菌饮料生产废水生物处理工艺实例分析质稳定达标，生化系统处理效果详见图2、图3。图2生化系统CODCr去除效果图由图2可见，生化系统稳定运行后，在28天的运行过程中，在进水CODCr为872～1389mg/L条件下，水解酸化池出水CODCr在430～902mg/L，平均去除率40．13%;再经生物接触氧化处理后，出水CODCr保持在52～137mg/L;最后经混凝沉淀处理，最终外排出水CODCr为29～94mg/L，低于排放标准要求100mg/L。在乳制品废水中，氨氮的浓度并不高，氮元素主要以有机氮，如蛋白质的形式存在。在厌氧或者缺氧状态下，蛋白质分解，有机氮转换为氨氮。如图3所示，生化系统稳定运行后，在28天的运行过程中，进水NH+4－N浓度为5．8～15．0mg/L，而水解酸化池出水NH+4－N浓度达到13．0～28．0mg/L;经生物接触氧化处理后，大部分NH+4－N经硝化作用转化为硝态氮及亚硝态氮，最终外排出水NH+4－N浓度在0．8～3．8mg/L左右，低于排放标准要求15mg/L。图3生化系统NH+4－N去除效果图水解酸化+生物接触氧化工艺能有效降解去除乳酸菌饮料生产废水的污染物，其中CODCr的平均去除率达到94．23%，NH+4－N的平均去除率达到79．40%，出水水质稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978－1996)一级标准。4．2直接运行成本分析该项目总投资355万元，正常生产运行费用为1．19元/吨水，主要费用组成详见表3。表3运行费用组成费用组成药剂碱PACPAM电费人工设备损耗合计成本/(元/吨)0．040．20．010．540．320．081．195结论与建议(1)采用水解酸化+生物接触氧化工艺处理乳酸菌饮料生产废水，CODCr平均去除率达94．23%，NH+4－N的平均去除率达到79．40%，出水水质稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978－1996)中的一级标准。(2)针对运行期间存在的问题及经验总结如下:a．对于CIP清洗废水浓度高、pH波动大的特点，应设置单独收集池及收集管路，避免生产高峰期间对生化系统形成冲击负荷，同时可以避免酸碱性废水对格栅井、集水池设备的腐蚀;b．该类废水极易水解酸化，应重点关注生化前端pH调节反应效果;在调节池内可选择潜水搅拌器替代穿孔曝气管路，提供缺氧环境以利于“预酸化”更充分;c．水解酸化池出水带有部分污泥进入接触氧化池，建议在水解酸化池末端设置沉淀池以截留缺氧污泥，可以减轻对前端好氧池的冲击，也有利于调试期间缺氧污泥的培养;d．污泥脱水滤布容易堵塞，应注意及时清洗更换滤布，在不计较投资成本的前提下可选用带式压滤机替代厢式压滤机。参考文献［1］顾瑞霞．乳与乳制品工艺学［M］．北京:中国计量出版社，2006:210．［2］邱毅军，秦树林，郦朝晖．DAF－A/O工艺在饮料废水处理中的应用［J］．能源环境保护，2008，22(6):42－44．［3］刘翔．水解酸化+A/O工艺在屠宰生产废水治理中的应用［J］．能源环境保护，2017，31(4):53－54．［4］赵庆良，温鹏震，王琨，等．气浮－水解酸化－生物接触氧化工艺处理乳饮料废水［J］．水处理技术，2008，34(12):89－92．［5］梁文钟，周伟坚，谢丹平，等．UASB+生物接触氧化处理酸性饮料废水工程实例［J］．工业水处理，2016，36(12):103－105．［6］邱毅军，李昌耀．气浮+生物接触氧化法处理饮料废水的技术研究［J］．能源环境保护，2010，24(2):45－47．·13·能源环境保护第33卷第4期［7］周彦，汪晓熙．乳饮料废水A/O处理工艺设计探讨［J］．工业用水与废水，2014，45(6):43－46．［8］张胜，徐璇，毛永灏，等．乳品生产废水处理工程实例［J］．工业用水与废水，2007，38(2):51－54．［9］吴国旭，杨永杰，王旭．生物接触氧化法及其变形工艺［J］．工业水处理，2009，29(6):9－11．［10］丁春生，黄燕，张越茜．混凝沉淀—水解酸化—好氧工艺处理印染废水［J］．能源环境保护，2011，25(1):34－37．［11］孙林江，朱建强．混凝—水解酸化—接触氧化—脱色工艺处理印染废水及回用［J］．能源环境保护，2014，28(1):39－41．［12］吴海珍，曹臣，吴超飞，等．水解/好氧双流化床工艺处理百事可乐生产废水［J］．中国给水排水，2010，26(22):64－68．［13］王宁．乳品饮料加工废水处理［J］．山西建筑，2014，28(1):193－194．［14］李万保．预酸化+UASB+接触氧化处理中药饮料废水［J］．广东化工，2013，40(15