水解酸化—接触氧化—混凝处理印染废水工程实践

水解酸化水解酸化—接触氧化接触氧化—混凝处理印染废水工程实践混凝处理印染废水工程实践更新时间：2012-08-2810:09来源：西安清华紫光同兴环保科技有限责任公司作者:阅读：2345网友评论0条摘要：摘要：印染废水COD高、色度高、可生化性差,是较难处理的工业废水。采用水解酸化-接触氧化-混凝工艺处理印染废水,COD、BOD、SS和色度去除率分别达到86%、92.5%、88%、90%。印染废水处理后达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)1级排放标准。此工艺具有工程投资少、运行稳定、处理效果好等优点。关键词：关键词：印染废水，水解酸化，接触氧化，混凝印染废水有机污染物含量高,成分复杂,色度深,碱性强,水量大且水质水量变化大,是难处理工业废水之一。随着印染工业的发展,大量化纤产品的出现,新的化学浆料、染化料和整理剂的采用,大大地改变了印染废水的性质,增加了其处理难度,传统的处理方法已不适应要求。某印染厂水解酸化接触氧化混凝处理新工艺能保证出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)1级排放标准。1工程概况1.1废水水质水量某印染厂主要进行棉布及化纤布料加工生产。加工工序包括预处理、染色、印花、整理4道工序,预处理工序排出退浆、煮炼、漂白和丝光等4种废水,统称漂炼废水;而染色、印花、整理工序分别排出染色废水、印花废水和整理废水,以上废水混合排放,成分复杂,含有大量的碱类物质,pH高;含有大量残余染料和助剂,色度深;悬浮物多,且含有微量的有毒物质。印染生产过程中,由于织物的种类,加工的花色品种随原料、季节、市场需求的变化而经常变化,因而加工工艺和使用的染料和助剂也相应改变,使得印染废水的水质出现大幅度变化。印染生产过程虽然是连续的,但废水的排放往往是间歇的。此外,由于开机台数时有增减,所以废水排放量极不均匀。1.2工艺流程某印染厂采用水解酸化接触氧化混凝工艺处理废水,其工艺流程见图1。废水通过格栅去除较大的悬浮物和漂浮物后进入调节池,在此进行水量的调节和水质的均衡;然后用泵提升至水解酸化池,该池仅控制在酸性发酵阶段,以提高废水的可生化性;水解酸化出水流入接触氧化池,在接触氧化池内经微生物作用去除绝大部分的有机物和色度后入沉淀池,沉淀池的污泥全部回流到水解酸化池,在池内进行增溶和缩水体积反应,使剩余污泥大幅减少,剩余污泥经浓缩后可直接脱水。为了得到更好的水质,2级生化出水再经混凝沉淀和脱色氧化池进行深度处理,达标排放。1.3主要单元设计参数1.3.1调节池设计周边、多边进水,使调节池不仅有水量的调节,在水质、pH、温度、色度、浓度等方面,因进水位置不同加上空气搅拌,而达到充分匀质目的。废水在调节池内部还可得到部分氧气,为后续水解酸化作准备。调节池设计停留时间8h。池体尺寸为10m×7.8m×5.0m,池内设置2台提升泵,1用1备,性能参数:流量36m3/h,扬程10m,功率2.2kW。1.3.2水解酸化池水解酸化池设计停留时间10h,池内放置弹性立体填料,池内控制溶解氧DO=0-0.5mg/L。一般汽水比(5-7)∶1。池体尺寸为10m×7.8m×5.0m。1.3.3接触氧化池接触氧化池停留时间6h左右,汽水比(10-15)∶1,溶解氧DO=2-4mg/L,池内放置弹性立体填料和半软性组合填料及微孔曝气器。池体尺寸为11m×5.0m×5.0m。1.3.4混凝沉淀池和脱色氧化池经过生化处理的废水依次进入混凝沉淀池和脱色氧化池,使水进一步得到净化。混凝沉淀池池体尺寸为7.5m×5.0m×5.0m。脱色氧化池采用折板式结构,池体尺寸为7.5m×5.0m×5.0m。2处理效果分析采用水解酸化接触氧化混凝组合工艺是提高印染废水处理效果切实可行的方法。某印染厂废水处理效果见表1。2.1调节池调节池采用多边进水方式,使废水同时进而不同时出,池内配有充气管,由于充分搅动,充分发挥了调节池的匀质作用,使水平稳进入生化设施,而且克服了污泥和短流与死角,还可防止调节池积泥。2.2水解酸化池生物好氧处理是去除废水中有机物最经济有效的方法,而好氧处理要求废水的可生化性好,其BOD5/COD>0.3,有机物易被降解。现在由于纤维织物不仅有天然纤维,而且还有大量的人造纤维,造成所用染料种类增多,其中一些难以生物降解。同时目前广泛采用化学PVA浆料(聚乙烯醇)和合成洗涤剂ABS,这些都是难以生物降解的物质,导致印染废水中BOD5/COD值低于0.3,废水可生化性差,从而不能单独采用好氧处理,而必须加上水解酸化,使难以降解的高分子有机物通过水解酸化作用,变成低分子有机物,提高其可生化性,为好氧处理创造条件。某印染厂废水设计水解酸化水力停留时间为8-10h,水解酸化效果见表2。水解酸化池的设置,使废水中的难降解大分子有机物,分解成