阀门内漏实时在线管理系统

93阀门内漏实时在线管理系统杨永军（上海麦杰科技股份有限公司，上海200233）摘要：对影响火电机组热力系统安全性和经济性的主要阀门泄漏状态在线分析，实时监测汽水系统主要阀门泄漏状态，当阀门泄漏时系统自动报警，在实时报警查询页面显示全厂所有泄漏阀门信息，并按泄漏严重程度、出现时间早晚及泄漏历时排序，为点检员制定合理的维修计划提供依据。关键词：阀门内漏；实时监测；节能；绩效考核中图分类号：TK262文献标识码：A文章编号：1673-1131（2013）09-0093-020前言随着电力体制改革，面对国家日益严格的节能减排要求，火力发电企业越来越关注发电机组的节能减耗和发电成本的降低。而减少机组阀门泄漏量是其中一个重要的节能减耗手段。泄漏是火力发电厂中常见的故障之一，尤其是锅炉的四管泄漏问题是火电厂停机的主要故障。目前，大多数发电企业对阀门泄漏定期检测，不仅浪费了大量人力和物力，而且检漏不及时，长期泄漏导致的爆管引发设备及人员安全隐患。阀门泄漏常用检测方法有基于超声、氦质谱等检漏法，这些检测方法都具有一定的局限性，而基于温度等运行参数的外部检漏法，具有非接触、在线、实时测量等优势。通过创建火电机组阀门综合管理平台，可以给电厂运行人员提供阀门检修、检漏的依据和参考，具有重要意义和广泛的应用前景。1阀门泄漏判断依据根据阀后温度测点及系统相关温度、阀门开关状态、机组负荷等参数将阀门泄漏状态划分为正常、轻度泄漏、中度泄露和严重泄漏四种状态。阀门泄漏状态划分具体步骤如下。1.1前提判断条件我们系统设定的判断条件一般为：机组负荷大于机组最低断油稳燃负荷，并且持续24小时。也就是机组正常运行24小时之后才会统计，这样有效地过滤掉非正常运行的冗余数据，更真实地反应实际运行泄漏情况。满足机组运行条件之后，才开始统计是否泄漏，不满足机组运行条件就不统计。1.2阀门泄漏状态判断汽水系统中不同位置的阀门，其泄漏状态判别条件不同，要结合运行检修记录及专工的经验，设置适合判别机组阀门泄漏状态的条件。（1）通过温差来判断泄漏情况，适用于大部分阀门。轻度泄漏：阀后温度减去参比温度大于20；中度泄漏：阀后温度减去参比温度大于50；严重泄漏：阀后温度减去参比温度大于100。公式：W3.UNIT2.10LBS51AA001T（阀后温度测点）－W3.UNIT2.10MAC50CT103（参比温度测点）>20（2）通过温差来判断泄漏情况，适用于锅炉本体吹灰气动门等。轻度泄漏：阀后温度减去参比温度大于80，并且大于80度持续24小时；中度泄漏：阀后温度减去参比温度大于100，并且大于100度持续24小时；严重泄漏：阀后温度减去参比温度大于120，并且大于120度持续24小时。公式：W3.UNIT1.10HHP60AA002T（阀后温度测点）－环境温度（手工录入）>80且持续24小时注：阀后温度和参比温度的数据可以在sis中取，也可以手工录入，环境温度数据就是手工录入温度数据。（3）通过阀门关闭后的流量大小来判断泄漏情况，适用于在热器减温水调门等的阀后流量。轻度泄漏：阀门已关闭，且流量大于5T/h；中度泄漏：阀门已关闭，且流量大于10T/h；严重泄漏：阀门已关闭，且流量大于15T/h。公式：W3.UNIT1.10LAF30AA010ZT<1且W3.UNIT1.10LAF20CF142C>5注：阀门泄漏状态的划分具体应该满足的条件结合电厂专工经验给定。2系统架构2.1系统硬件集成图1典型硬件集成方案典型硬件集成方案如图1所示。将新增温度测量传感器与DAS系统相连，采集的数据通过前置机的通讯卡接入DCS系统，位于MIS层的应用服务器自OPENPLANT数据库取得必要的数据，经过模型计算，将结果显示终端上，供点检、运行人员监视。2.2软件系统结构软件系统集成的主要目的是将许多孤立的计算模块组合2013年第9期（总第131期）2013（Sum.No131）信息通信INFORMATION&COMMUNICATIONS94无线传感器网络应用研究张为（湖南信息科学职业学院，湖南长沙410004）摘要：无线传感器网络是目前国内外研究的一个热点方向，具有非常广泛的应用前景，其应用与发展将对人类的生活和生产的各个领域带来深刻的影响。在简要介绍传感器网络体系结构的基础上，详细分析和总结了无线传感器网络在许多领域应用的实例，提出了无线传感器网络在应用中面临的问题和挑战。关键词：无线传感器网络；应用实例；问题和挑战中图分类号：TP393文献标识码：A文章编号：1673-1131（2013）09-0094-02OverviewofApplicationsinWirelessSensorNetworksAbstract：WirelessSensorNetworkiscurrentlyahotsubject