污水站活性污泥菌种的培养-驯化和保种

．，。t厶一，104广州食品工业科技1995年第1I卷第3期污水站活性污泥菌种的培养、驯化和保种(广东活力股份有限公司韶关512000)’摘要本文根tG本厂污水处理站在投入运行过程中，活性污泥菌种的来源、接种、培养、驯化及冬季’保种等方面的实践经验，总结出一种较为可行的简易方法供广大环保工作者参考。关键词堕活化挂膜生乇，_七卡水一呼莉厂1菌种的来源及选择活性污泥的菌种可通过两个方面获得，一种是直接采用其它啤酒厂污水站的剩余污泥。另一种是园地制宜，就地取材，采用本市环卫处管辖下的化粪池中的新鲜大便水。考虑到天气炎热路途遥远，交通运输困难等原因．我们选择了新鲜大便水作为菌种来源并与市环卫处订了提供新鲜太粪水的合同。2接种量的控制一般工艺要求的接种量是每立方米曝气池的体积投30公斤新鲜大粪水我们先用一条处理线来培菌，约需大粪水五吨左右。在厂内准备就绪后，通知环卫处于五月二十三日运来大粪水．进行接种操作。3接种培养驯化工艺流程圉(略)4工艺简述4．1大粪水处理新鲜大粪水应象稀粥，并用8ram×8ram的筛网过筛除去便纸等杂物。4．2接种污水预处理曝气池引入本厂生产污水后调PH为7士0．5，COD含量在800PPM左右，接种前曝气充氧一小时。4．3接种用潜水泵将槽车内的太粪水抽入曝气池．接种完毕，即开始曝气。在封闭式状态下连续曝气24小时，使菌种活化4．4闷曝及闻歇培养这是活性污泥菌种增殖和富集的过程。一般要反复进行三次间歇培养，使活性污泥量达到20以上时，才能进入动态培养阶段。(污泥量测定方法：取1000ml污水混合液置1000ml量筒中，静置l5分钟，污泥量不少200ml)4．5动态培养间歇培养结束．进入动态培养，按设计能力的30控制原污水流量，使原污水不断向曝气池补充。使曝气池的污泥培养液向二沉池溢出，并流入第一培养室．由于原污水流量加大，使活性污泥中的微生物慢慢地适应我厂污水，当活性污泥的浓度达到30时，即启动一台提升泵将污泥混合液泵入生物滤塔，向木栏棚和吸附板淋水挂膜，并调节分流计量箱的流量，使流量控制在25m／小时左右。d，6连续挂膜流量稳定后，曝气池不能停止曝气，连续挂膜1～15天，到活性柯泥的浓度达到6O．处理后的污水COD的含量达到排放标准后，整个动态培养驯化工作结束。4．7第二、第三、第四处理线的接种根据生产情况，可随时开通第二、第三或第四条污水处理线；这些处理线的运行均可利用第一条处理线的活性污泥做菌种，接维普资讯http://www.cqvip.com1995年第l1卷第3靳广州食品工业科按105种方法和培养、驯化过程可参照第一处理线日走向正常。的方法执行。6停产期间涪性污泥的保种5注意事项5．1用于培养菌种的原污水应避免泵入洗瓶机的洗瓶液、洗发酵罐的废碱液和消毒用的废甲醛溶液。5．2补氮问题由于啤酒废水中N源比较缺乏，当废水的COD从800PPM降至500PPM时t污水中的营养会明显不足，影响活性污泥菌种的生长繁殖。因此，应补充适当的N源。我厂主要采用直接投加尿素的办法来解决N源不足的问题，补加时，根据COD与N的比值来计算添加量：COD：N一200：5设：COD为E00PPM，培养液体积为120立方米则：N一X120000L一2．4k8即每次补加2．4kg尿素。5．3严格按照操作规程操作，防止活性污泥跑漏流失。5．4各个培养阶段的转换，应以COD的变化情况和活性污泥的浓度为标准，在达到工艺要求时．才能进入下一个培养阶段。5．5生物滤塔挂膜后，由于生物膜是同时形成并同时起步生长的，故会出现同时衰老脱落的现象，大量的茁系体随污水进入处理系统，会消耗大量的氧气，此时应加强曝气，以避免产生缺氧的现象。随着时间的推移，活性污泥的菌群会不断挂膜，使生物膜的脱落时间互相错开，加上活性污泥的散生物菌群逐渐被驯化成熟，整个污水站的运行可逐啤酒生产淡季和旺季比较明显，产量相差也很大，因此污水的排放量也相差很大，旺季时四条处理线要一起开动，淡季时开一条处理线就足用了，特别是年终检修，约有半个月的全停产Ⅱ寸闻，停产期间如何保种。使已培养驯化成熟的菌种不致老化和死亡，我们所采用的方法是：61根据厂部生产计划，在停产前，将两个污水调节池加满原污水。停产后每天向生物滤塔淋水一次，使生物膜不会干死。6．2停产无污水排出时，将处理线上的活性污泥抽回到两个调节池中的一。并进行不定期地曝气供氧培养。6．3当培养液COD含量降至500toga以下时，停止供氧半天，让活性污泥凝聚下沉。6．4用潜水泵抽掉上清液约5—6吨，并补入等量的原污水。6．5根据培养液中的微生物相，决定是否向培养液中补加尿素。6．6在大修结束准备恢复生产时，可提前8个小时，对混合培养液进行曝气充氧，使活性污泥悬浮起来，并将混合液按工艺流向泵回到处理线的曝气池中6．7根据曝气池中混