MW_UV_H_2O_2工艺处理染纱废水及回用中试研究_杨俊

［基金项目］国家科技支撑计划项目（2006BAC02A11）；武汉科技学院院基金项目（20063119）Pilot-scaletestonthetreatmentofyarndyeingwastewateranditsrecyclingbyMW/UV/H2O2processYangJun1，2，XiaDongsheng2，ZengQingfu2（1.SchoolofEnvironmentalStudies，ChinaUniversityofGeosciences，Wuhan430073，China；2.EngineeringResearchCenterforCleanProductionofTextilePrintingandDyeing，DepartmentofEducation，WuhanInstituteofScienceandTechnology，Wuhan430073，China）MW/UV/H2O2工艺处理染纱废水及回用中试研究杨俊1，2，夏东升2，曾庆福2（1.中国地质大学（武汉）环境学院，湖北武汉430073；2.武汉科技学院，纺织印染清洁生产教育部工程研究中心，湖北武汉430073）［摘要］采用微波无极紫外光催化氧化与双氧水氧化的联合处理工艺（MW/UV/H2O2）对染纱高温皂洗水和热水洗废水进行在线处理并回用。通过小样实验、中样放大实验考察将处理后水分别回用于前处理、染色、后处理等工序的可行性。结果表明：经过MW/UV/H2O2工艺处理的高温水回用于染纱过程的全工序用水还需要进一步的实验论证，但可应用于后处理工序。回用1t水可节约水及热能总费用达9.0元以上。［关键词］染纱工艺；MW/UV/H2O2；高温水洗废水；水回用［中图分类号］X703.1［文献标识码］B［文章编号］1005-829X（2010）04-0039-03Abstract：TheMW/UV/H2O2combinedprocesshasbeenusedfortreatingandrecyclingtheyarndyeingsoapingwastewaterandhottingwastewater.Basedonthepilot-scaletests，therecycledfeasibilityofthehotwateraftertreatedbyMW/UV/H2O2processisinvestigated.Theresultsshowthatfurtherexperimentsareneededtodemon-stratethatthehotwateraftertreatedbyMW/UV/H2O2processcanbeusedasrecycledwaterinthewholeyarndyeingworkingprocedure.Butthewatercouldbeusedinthepost-treatment.OverCNY9.00canbesavedforthetotalcostofwaterandheat，whenonetonofrecycledwaterisused.Keywords：yarndyeingprocess；microwave/ultraviolet/H2O2；hotsoapingwastewater；waterreuse广东溢达集团是世界领先的高档纯棉衬衣生产商，集棉、纱、布、衣生产于一体。其位于广东佛山的纺织印染公司涵盖纺纱、织布、印染及研发等多项业务。目前，该公司日排放废水总量在20000～30000m3，单位产量耗水量过大是摆在企业发展面前最突出的问题，作为广东省清洁生产试点单位，企业面临着降低污水排放总量及降低COD排放总量各20％的任务。为了在染纱过程中实现对工业用水的循环利用，并回收高温皂洗水和热水洗废水的热能，达到减少生产用水和降低热耗的目的，笔者采用以微波无极紫外光催化氧化与双氧水氧化为主体的工艺对其皂洗水和热水洗废水进行处理和回用实验，以达到节水节能的目的。1染纱废水水质染纱过程一般包括前处理（煮练、漂白、酸洗）、染色、皂洗、后处理（固色、过柔）等工序，其废水水质情况见表1。由表1可见，染纱工艺各工序COD差异很大，煮漂废水COD高达7670mg/L，为有机物浓度最高的废水，相对而言，其他前处理工序及染色废水COD中等，皂洗及后处理废水COD较低；在色度上，染色工序色度最高，其次为皂洗，其他工序均很低；从所测的电导率看，染色工序的含盐量最大，其第30卷第4期2010年4月工业水处理IndustrialWaterTreatmentVol.30No.4Apr.，201039——工业水处理2010－04，30（4）次为前处理工序，皂洗和后处理工序含盐量均较低。在染中色布及浅色布时，其水质变化亦表现出相同的