均配液浮床技术应用实践_徐凛然

Applicationandpracticeofequi-distributingwatertechnologyforfloatbedXuLinran，YuanYanlin，YuanShiping（ChemicalEngineeringInstitute，NortheastElectricPowerUniversity，Jilin132012，China）均配液浮床技术应用实践徐凛然，袁艳林，袁世平（东北电力大学化学工程学院，吉林市132012）［摘要］介绍了采用均配液浮床技术进行除盐系统改造的成功实践，并阐述了工艺计算原理、改造原则及技术特点，实践和运行结果证明：均配液浮床技术先进、成熟可靠。［关键词］离子交换设备；浮床；均配液技术［中图分类号］TK223.26.5［文献标识码］B［文章编号］1005-829X（2010）07-0081-03Abstract：Thesuccessfulpracticeofequi-distributingwatertechnologyforfloatbedinreformingdemineralizersys-temisintroduced，andtheprincipleoftechnologycalculation，principleofreformandtechnicalcharacteristicsofe-qui-distributingwatertechnologyareexpounded．Thepracticeandrunningresultsshowoncemorethatthistechnol-ogyisadvancedmatureandreliable．Keywords：ionexchanger；floatingbed；equi-distributingwatertechnology采用均配液浮床专利技术对淮化集团热电厂除盐系统进行技术改造〔1〕，经一年多运行实践，表明该技术先进，改造成功。1原系统概况1.1原工艺流程水厂来水依次进入机械过滤器、逆流阳床、除CO2器、逆流阴床，至除盐水箱。工艺流程见图1。其中机械过滤器4套，尺寸D3000mm，直筒段高2140mm；逆流再生的阳、阴床各4套，尺寸均为D2500mm，3用1备；除CO2器2套，尺寸为D1500mm。1.2原系统存在的问题原系统逆流再生阳、阴固定床系统实际制水能力仅为200t/h。而在“1830”项目（1.8×105t合成氨、3.0×105t尿素）扩建后需水量450t/h，原系统制水量不足。原系统厂房无扩建空间，难以增添新设备。原系统因水质、设备结构所限，运行周期短、再生频繁、出力低，达不到设计要求，不仅运行工作量大，而且制水成本较高。2改造原则及方案2.1改造原则在原系统现有空间及设备基础上进行改造，不增加新设备，不扩建厂房。采用均配液浮床专利技术改造原固定床为先进的浮床工艺，达到提高制水量，延长周期，降低酸、碱耗及运行成本的目的。实施边生产、边改造，不影响正常生产运行。2.2改造方案（1）将原有的4套机械过滤器均改为单室阳浮床，达到210t/h出力，3用1备。（2）原2套阳床、3套阴床改为5套单室阴浮床，出力150t/h，4用1备。（3）将原D1500mm的除CO2器更换为D2200mm的除CO2器。第30卷第7期2010年7月工业水处理IndustrialWaterTreatmentVol.30No.7Jul.，2010水厂来水机械过滤器逆流阳床除CO2器逆流阴床图1原工艺流程除盐水箱81——工业水处理2010－07，30（7）（4）新增3套D3000mm高效纤维过滤器。（5）原2套D2500mm树脂贮罐改为擦洗罐。（6）调节系统内各种清水泵、中间水泵、除盐水泵及相应水箱，使之与系统匹配。3改造工艺计算3.1水量平衡计算系统共有需水量分别为130、75、35t/h的锅炉各2台，“1830”项目工艺用水91t/h，合计除盐水需水量576t/h；汽机凝结水及其他凝结水返回量178.6t/h。除盐水总补充水量按式（1）计算。QB=（QZ-QF）（1+a1+a2+a3）+a+aZ（1）式中：QB———总补充水量，t/h；QZ———除盐水总需求量，t/h；QF———返回凝结水总量，t/h；a1———外供汽损失，按需补充水量的1％计，t/h；a2———其他用水、汽水损失，按需补充水量的2％计，t/h；a3———锅炉排污，按需补充水量的0．3％计，t/h；aZ———自用水量，按38t/h计；a———厂内水汽循环损失，按最大1台锅炉连续蒸发量的10％计，t/h。根据计算，系统补充制水能力应为450t/h。3.2水源水质根据1997年—1998年期间8次淮河水质分析的结果，其水质平均值：总硬度2.1mmol/L，总碱度1.89