A_O_2工艺处理焦化废水_贾鹏

给水排水Vol.33No.3200769A/O2工艺处理焦化废水贾鹏牛继勇李君敏(邢台钢铁有限责任公司技术中心,邢台054027)摘要邢台钢铁厂对蒸氨预处理工艺进行改造后,采用气浮—A/O2—混凝沉淀工艺处理焦化废水。工程实践表明,该工艺运行稳定、操作维护简单,出水各项指标均能达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB13456—92)二级排放标准。同时也可大幅减少运行费用。关键词焦化废水气浮A/O2深度处理1工程概况目前邢台钢铁厂年产100万t焦炭,原废水处理设施(按年产30万t焦炭设计)出水已无法达标。A2/O艺是目前焦化废水广泛采用的生化处理工艺,但其操作维护复杂,脱氮效果差,耐负荷冲击性弱。经分析比较,邢台钢铁厂于2005年引进了A/O2工艺对焦化废水进行处理。该厂焦化废水的来源主要是:炼焦洗精煤中水分在干馏过程中形成的氨水、煤气水封水及煤气初、终冷过程中的冷凝水等,集中收集混合后统称为剩余氨水,其水量为18m3/h,含挥发氨约4000mg/L、油约200mg/L。剩余氨水经气浮除油机除油后,与洗氨后的富氨水一起送至蒸氨塔。蒸氨后的废水一部分去洗氨塔洗氨,余下的蒸氨废水与生活污水混合后处理,出水执行《钢铁工业污染物排放标准》(GB13456—92)二级排放标准,具体设计进水水质及排放标准见表1。表1设计进出水水质及水量项目水量/m3/hCODCr/mg/LNH3—N/mg/L油/mg/L挥发酚/mg/LpH蒸氨废水256000200<3010007～9生活污水305000407～8混合废水55275590155007～9排放标准15050100.56～92工程改造(1)蒸氨预处理工艺的改造。原有蒸氨工艺采用单蒸氨塔运行,由于剩余氨水含油多,增加了蒸氨废水中油的含量,送洗氨塔洗氨时,容易造成分布器和填料的堵塞,影响吸收效果,增加洗氨塔阻力。为此蒸氨预处理工艺采用双塔单线运行方案,一蒸氨塔处理洗氨富氨水,蒸氨废水直接送到洗氨塔进行洗氨,形成单独的循环系统。另一蒸氨塔处理冷凝来的剩余氨水,蒸氨废水送到废水处理工序再处理。新增加碱液接受槽1台,计量泵2台,管道混合器1台。以0.3m3/h的投加量向剩余氨水中加入30%的NaOH溶液,使固定氨盐如NH4SCN、NH4Cl、(NH4)2SO4等转化为挥发性氨。增加1台处理量为60m3/h的FJL系列射流气浮净化除油机,与原有40m3/h的FJL系列射流气浮净化机除油机串联使用,经除油机后剩余氨水含油量<30mg/L。该工艺运行稳定,蒸氨效率高,废水含氨≤0.01%,塔后煤气含氨≤0.05g/m3,废水中氨氮≤200mg/L,为再处理创造条件。同时减少对后续工序设备的腐蚀,提高洗氨效果。设备、介质能耗在一定程度上也有所降低。(2)废水处理工艺流程。A/O2工艺是以废水中有机物作为反硝化碳源和能源,不需补充外加碳源;废水中的部分有机物通过反硝化去除,减轻了后续好氧段负荷,减少了动力消耗;反硝化产生的碱度可部分满足硝化过程对碱度的需求,降低了化学药剂的消耗。故本废水处理项目最终选用A/O2工艺。工艺流程详见图1。图1焦化废水处理工艺流程DOI:牨牥牨牫牱牳牴牤jcnkiwwe牨牴牰牬牪牥牥牱牥牫牥牨牳70给水排水Vol.33No.32007表2二级处理后出水水质检测结果项目pH碱度/mg/LCODCr/mg/LNH3—N/mg/L挥发酚/mg/L硫化物/mg/L氰化物/mg/LSS/mg/L油/mg/L进水8.2764452243.199.345527.21.78214.29.87出水6.701130.7100.42.820.0370.690.13460.14排放标准6～9150500.51120010去除率/%70.6395.5297.1699.9997.4692.778.5298.583主要构筑物及设备参数(1)调节池。1座,钢混结构,平面尺寸为16m×15m,水深6m,有效水深5.5m,HRT24h。内设置潜水搅拌机4台,自吸泵3台(2用1备)Q=30m3/h,H=12m,N=1.5kW。(2)A/O2池。钢混结构,A池和O池合建,分为两组,A池单座平面尺寸为21m×11m,水深6.5m,有效水深为5.5m。每组O池又分为2段,每组尺寸为21m×21m,水深6.5m,有效水深5.5m。A段每组设置2台潜水搅拌机,用于缺氧段的混合搅拌。共4台(N=4kW,n=42r/min)。O池末端设混合液回流泵4台(Q=85m3/h,H=5m),回流至A池。A/O2池设计总处理水量85m3/h(含30m3/h稀释循环冷却水),混合液回流比为200%～400%,污泥回流比为50%～100%。(3)混合反应池。1座,尺寸为7.6m×2m,水深3.8m,超高0.5m。内设搅拌机4台。投加混凝剂M180用以去